مرکب کے گرمی کا علاج. گرمی کے علاج کی اقسام

مرکب کے گرمی کا علاج فیرس اور الوہ الاتحلاتی پیداوار کے عمل کا ایک لازمی حصہ ہے. اس طریقہ کار کے نتیجے میں، دھاتیں اپنی خصوصیات کو ضروری اقدار میں تبدیل کرنے کے قابل ہیں. اس مضمون میں ہم جدید صنعت میں استعمال ہونے والی اہم اقسام کی گرمی کے علاج پر غور کریں گے.

گرمی کے علاج کا جوہر

پیداوار کے عمل میں، نیم تیار شدہ مصنوعات، دھات کے حصوں کو ان کی ضروری خصوصیات (طاقت، سنکنرن اور لباس پہننے کے لئے مزاحمت) دینے کے لئے گرمی کے علاج کے تابع ہوتے ہیں. دھاتوں کے تھرمل علاج مصنوعی طور پر پیدا شدہ عملوں کا ایک مجموعہ ہے جس میں اعلی درجہ حرارت کے اثرات کے تحت مرکب ساختار اور جسمانی میکانی تبدیلیوں سے گزرتا ہے، لیکن مادہ کی کیمیائی ساخت باقی رہتی ہے.

گرمی کا علاج کا مقصد

دھات کی مصنوعات، جو قومی معیشت کی کسی بھی شاخ میں ہر روز استعمال ہوتی ہے، پہننے کے لئے مزاحمت کے اعلی مطالبات کو پورا کرنا ضروری ہے. دھات، خام مال کی طرح، ضروری آپریشنل خصوصیات کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کو اعلی درجہ حرارت سے نمٹنے کی طرف سے حاصل کیا جاسکتا ہے. اعلی درجہ حرارت کے ساتھ مرکب کے تھرمل علاج مادہ کی اصل ساخت میں تبدیلی کرتی ہے، اس کے اجزاء کے اجزاء کو دوبارہ تقسیم کرتا ہے، کرسٹل کے سائز اور شکل کو بدلتا ہے. یہ سب دھات کی اندرونی کشیدگی کی کم سے کم کی طرف جاتا ہے اور اس طرح جسمانی میکانی خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے.

گرمی کے علاج کی اقسام

دھات مرکب کے گرمی کے علاج میں تین سادہ عملوں کو کم کیا جاتا ہے: خام مال کو حرارتی درجہ حرارت (گرم تیار شدہ مصنوعات) کو گرمی کے درجہ حرارت پر رکھتا ہے، اس کو مخصوص حالات میں ضروری وقت اور تیز ترین کولنگ. جدید پیداوار میں، کئی قسم کے گرمی کا علاج استعمال کیا جاتا ہے، کچھ تکنیکی خصوصیات میں مختلف ہوتے ہیں، لیکن عمل الگورتھم عام طور پر اسی طرح ہر جگہ رہتا ہے.

تکمیل کے طریقہ کار سے، تھرمل علاج مندرجہ ذیل اقسام میں سے ہے:

• تھرمل (سختی، ٹھنڈا کرنا، انتباہ، عمر بڑھنے، روزوجک علاج).
• ترمیمو میکانی مصر میں میکانی کارروائی کے ساتھ مجموعہ میں اعلی درجہ حرارت کے ساتھ علاج بھی شامل ہے.
• کیمیائی تھرمل کیمیائی عناصر (کاربن، نائٹروجن، کرومیم، وغیرہ) کے ساتھ مصنوعات کی سطح کے بعد میں اتنی افزودگی کے ساتھ دھات کی تھرمل علاج کا مطلب ہے.

Annealing

Annealing ایک مینوفیکچررز عمل ہے جس میں دھاتیں اور مرکب مخصوص درجہ حرارت پر گرم ہوتے ہیں، اور پھر، فرنس کے ساتھ ساتھ جس میں طریقہ کار ہوتا ہے، قدرتی طور پر بہت آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے. annealing کے نتیجے کے طور پر، یہ مادہ کیمیائی ساخت کی تجاویز کو ختم کرنے، اندرونی کشیدگی کو دور کرنے، دانی دار ساختہ حاصل کرنے اور اس طرح کو بہتر بنانے کے لئے ممکن ہے، اور اس کے علاوہ مزید پروسیسنگ کو سہولت فراہم کرنے کے لئے مصر کی سختی کو کم کرنا. دو اقسام کی نالیں موجود ہیں : پہلی اور دوسری قسم کا انتباہ.

پہلی قسم کا اننالل تھرمل علاج کا مطلب ہے، جس کے نتیجے میں مصر کے مرحلے میں تبدیلی مکمل طور پر غیر معمولی یا غیر حاضر ہیں. یہ بھی اس کے اپنے متغیرات ہیں: homogenized - annealing درجہ حرارت 1100-1200 ہے، ان شرائط کے تحت مرکب 8-15 گھنٹے کے لئے منعقد کیا جاتا ہے، recrystallization (100-200 میں) annealing استعمال کیا جاتا ہے riveted سٹیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جو پہلے سے ہی سردی کو تبدیل کر دیا ہے.

دوسری قسم کا انضمام مصر میں اہم مرحلے کی تبدیلیوں کی طرف جاتا ہے. اس میں کئی اقسام بھی ہیں:

• مکمل annealing - اس مادہ کے لئے اہم درجہ حرارت نقطہ خصوصیت سے 30-50 مصر کی گرمی اور مخصوص رفتار (200 / گھنٹے - کاربن اسٹیلز، 100 / گھنٹے اور 50 گھنٹے) - کم مصر اور ہائی مصر دات اسٹیل پر کولنگ.
• نامکمل - اہم نقطہ نظر اور سست کولنگ کو حرارتی.
• کشیدگی - این اینالنگ درجہ حرارت 1100-1200.
• استھلمل - ہیٹنگ اسی اینٹ میں ہوتا ہے جیسے مکمل annealing کے دوران، لیکن اس کے بعد، درجہ حرارت کو کم درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت میں تیز رفتار کولنگ اور ہوا میں ٹھنڈا کرنے کے لئے کیا جاتا ہے.
• عامized - ہوا میں مکمل دھات کی ٹھنڈا کرنے کے بعد، اور فرنس میں نہیں.

سختی

سختی مصر کے ہیراپیشن ہے، جس کا مقصد دھات کی مارنسیاتی تبدیلی کو حاصل کرنا ہے، جو مصنوعات کی پلاسٹک کی مقدار کو کم کرتی ہے اور اس کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے. سختی کے ساتھ ساتھ انضباط میں، نازک درجہ حرارت پر درجہ حرارت سے اوپر کے فرنس میں دھاتی حرارتی شامل ہوتی ہے، فرق میں زیادہ سے زیادہ کولنگ کی شرح میں فرق ہوتا ہے جو مائع کے ساتھ غسل میں ہوتا ہے. دات اور یہاں تک کہ اس کی شکل پر منحصر ہے، مختلف اقسام کی سختی کا استعمال کیا جاتا ہے:

• ایک ماحول میں سختی، یہ ایک غسل میں مائع کے ساتھ (بڑے حصوں کے لئے پانی، چھوٹے حصوں کے لئے تیل).
• الٹراٹینٹ کھلی - کولنگ دو مسلسل مراحل میں ہوتا ہے: سب سے پہلے مائع میں (ایک تیز کولر) تقریبا 300 کا درجہ حرارت، پھر ہوا میں یا ایک اور تیل غسل میں.
• مرحلہ وار - جب مصنوعات کی چوٹی درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے تو اسے پگھلنا نمک میں ایک وقت کے لئے ٹھنڈا ہوتا ہے، اس کے بعد ہوا میں کولنگ.
• Isothermal - ٹیکنالوجی کی طرف سے تیز قدمی کی بہت ہی اسی طرح کی ہے، صرف مارنسیتی تبدیلی کے درجہ حرارت پر مصنوعات کے انعقاد کے وقت میں مختلف ہوتی ہے.
• خود کی رہائی کے ساتھ ٹھیمنگ دیگر اقسام سے مختلف ہوتی ہے کہ گرم دھات مکمل طور پر ٹھنڈے نہیں ہے، حصہ کے وسط میں ایک گرم سیکشن چھوڑ کر. اس طرح کی ہیراپن کے نتیجے کے طور پر، مصنوعات کی سطح پر اور اعلی viscosity میں اضافہ کی طاقت کی خصوصیات کو حاصل. ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے آلات (ہیمرس، چھسیل وغیرہ وغیرہ) کے لئے یہ مجموعہ انتہائی ضروری ہے.

تعطیل

دھاتوں کی گرمی کے علاج کا آخری مرحلہ چھوڑ دو، جو دھات کی آخری ساخت کا تعین کرتا ہے. معدنیات کا بنیادی مقصد دھات کی مصنوعات کی برتری کو کم کرنا ہے. اصول یہ ہے کہ اس کا حصہ اہم اور ٹھنڈا کرنے والے ذیل میں درجہ حرارت تک گرم کریں. چونکہ مختلف گرم مقاصد کے طریقوں اور مختلف مقاصد کے لئے دات کی مصنوعات کی ٹھنڈک کی شرح مختلف ہوتی ہے، اس کے بعد تین اقسام کا درجہ حرارت متنازعہ ہیں:

• 350-600 سے زیادہ گرمی کا درجہ حرارت اہم ہے. یہ طریقہ کار اکثر دھاتی ڈھانچے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
• میڈیم - گرمی کا علاج 350-500 میں، موسم بہار کی مصنوعات اور اسپرنگس کے لئے عام ہے.
• کم از کم مصنوعات کی گرمی کا درجہ حرارت 250 سے بھی زیادہ اعلی طاقت حاصل کرنے اور حصوں کے مزاحمت پہننے کی اجازت دیتا ہے.

آگ لگ رہا ہے

زنجیروں کے تھرمل علاج کی عمر بڑھنے کی وجہ سے، جس کی وجہ سے چمکنے کے بعد اسکوسرفریٹڈ دھات کی خرابی ہوتی ہے. عمر بڑھنے کا نتیجہ تیار مصنوعات کی سختی، بہاؤ اور طاقت کی حد میں اضافہ ہے. نہ صرف لوہے کاسٹ عمر بڑھانے کے لئے ہوتا ہے، بلکہ الوہہ دھاتیں بھی شامل ہیں جن میں آسانی سے اختتام شدہ ایلومینیم مرکب بھی شامل ہے. اگر دھاتی کی مصنوعات، عام درجہ حرارت پر استعمال کرنے کے لئے سختی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو عمل اس میں ہوتی ہے، طاقت میں تیز رفتار اور دوچارتا میں کمی ہوتی ہے. اسے دھات کی قدرتی عمر کہا جاتا ہے. اگر ایک ہی درجہ حرارت کو بلند درجہ حرارت میں پیش کیا جائے تو اسے مصنوعی عمر بڑھایا جائے گا.

کرومینیک علاج

مرکب کی ساخت میں تبدیلی، اور اس وجہ سے ان کی خصوصیات، نہ صرف اعلی کی طرف سے، بلکہ بہت کم درجہ حرارت کی طرف سے حاصل کی جا سکتی ہے. صفر کے نیچے ٹی میں مرکب کے تھرمل علاج کو cryogenic کہا جاتا تھا. یہ ٹیکنالوجی قومی معیشت کے مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر اعلی درجہ حرارت کے ساتھ علاج کرنے کے لئے ایک ضمیمہ کے طور پر وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ یہ نمایاں طور پر مصنوعات کی تھرمل سختی کے عمل کے اخراجات کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے.

مرکب کا مرکب علاج ایک -196 میں خصوصی کرومینک پروسیسر میں کیا جاتا ہے. یہ ٹیکنالوجی نمایاں طور پر علاج کے حصہ اور anticorrosion خصوصیات کی سروس کی زندگی میں اضافہ، اور ساتھ ساتھ بار بار علاج کے لئے کی ضرورت کو ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے.

Thermomechanical علاج

پروسیسنگ مرکبوں کا ایک نیا طریقہ پلاسٹک کی ریاست میں اعلی درجہ حرارت پر میکانیکل اخترتی کے ساتھ دھاتوں کی پروسیسنگ کو یکجا کرتا ہے. کمیشن کے طریقہ کار کے ذریعہ تھرمینوچیکل علاج (ٹی ایم ایس) تین اقسام میں سے ہوسکتا ہے:

• کم درجہ حرارت ٹیم دو مرحلے پر مشتمل ہے: پلاسٹک کی اخترتی بعد میں چمکنے اور اس کے جذبوں کے بعد. دیگر TMO اقسام سے اہم فرق مصر کے austenitic ریاست کے لئے حرارت کا درجہ حرارت ہے.
• ہائی درجہ حرارت TMO مطلب ہے پلاسٹک اخترتی کے ساتھ مجموعہ میں ایک martensitic ریاست کے لئے مصر حرارتی.
• ابتدائی - دھات کی بعد میں سخت اور گرمی کے ساتھ ٹی 20 میں اختر کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے.

کیمیائی تھرمل علاج

کیمیکل تھرمل علاج کی مدد سے مرکب کی ساخت اور خصوصیات کو تبدیل کریں، جو دھاتیں پر تھرمل اور کیمیائی اثرات کو یکجا کرتا ہے. اس عمل کا حتمی مقصد بڑھتی ہوئی طاقت، جفاکشیت، مصنوعات کی مزاحمت کے خلاف مزاحمت کے علاوہ، ایسڈ مزاحمت اور آگ مزاحمت کے ایک اجزاء کے علاوہ ہے. اس گروپ میں مندرجہ ذیل قسم کے گرمی علاج شامل ہیں:

• مصنوعات اضافی طاقت کی سطح دینے کے لئے سیمنٹ کا کام کیا جاتا ہے. طریقہ کار کا جوہر کاربن کے ساتھ دھات کو صاف کرنا ہے. سیمنٹ کا دو طریقوں میں کارکردگی کا مظاہرہ کیا جا سکتا ہے: ٹھوس اور گیس کاربرائڈنگ. پہلی صورت میں، کوئلہ اور اس کے فعال کارکن کے ساتھ ساتھ علاج کرنے کے لئے، ایک تندور میں رکھا گیا ہے اور ایک مخصوص درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، اس کے بعد اسے ایک درمیانے درجے اور ٹھنڈا میں رکھتا ہے. گیس کاربرائڈنگ کے معاملے میں، کاربن پر مشتمل گیس کے ایک مسلسل سلسلے کے تحت ایک تندور سے گرمی کی پیداوار 900 تک ہوتی ہے.
• نائٹریڈنگ نائٹروجن ذرائع ابلاغ میں ان کی سطحوں کو سنبھالنے سے دھات کی مصنوعات کی کیمیکل تھرمل علاج ہے. اس طریقہ کار کا نتیجہ حصہ کے تناسب طاقت اور اس کے سنکنرن مزاحمت میں اضافہ میں اضافہ ہوتا ہے.
• Cyanidation - دھاتی کے ساتھ ساتھ اور نائٹروجن اور کاربن کے سنترپتی. درمیانے درجے کی مائع مائع (مٹھی کاربن اور نائٹروجن پر مشتمل نمک) اور گیسس ہو سکتا ہے.
• دھات کی مصنوعات کی گرمی مزاحمت، ایسڈ مزاحمت اور لباس مزاحمت دینے کے لئے دھول دھات کاری کا ایک جدید طریقہ ہے. اس طرح کے مرکب کی سطح مختلف دھاتیں (ایلومینیم، کرومیم) اور میٹالیلوڈ (سلکان، بورون) کے ساتھ سنبھال لیا جاتا ہے.

کاسٹ آئرن کی گرمی کے علاج کی خصوصیات

کاسٹ لوہے کے مرکب دھاتیں الوہوں کی دھاتوں کے مقابلے میں تھوڑا سا مختلف ٹیکنالوجی کی طرف سے علاج کیا جاتا ہے. کاسٹ آئرن (سرمئی، اعلی طاقت، الوہ) مندرجہ ذیل قسم کے گرمی کے علاج سے گزرتا ہے: این اینالنگ (500-650 پر)، معمولی، چمک (مسلسل، isothermal، سطح)، درجہ حرارت، نائٹائڈنگ (سرمئی کاسٹ لوہے)، aluminizing (pearlitic معدنی لوہے)، کروم چڑھانا. نتیجے کے طور پر یہ تمام طریقہ کار کاسٹ لوہا کے اختتامی مصنوعات کی خصوصیات میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے: وہ سروس کی زندگی میں اضافہ کرتے ہیں، مصنوعات کا استعمال کرتے وقت توڑنے کے امکان کو خارج کردیں، کاسٹ آئرن کی طاقت اور گرمی مزاحمت میں اضافہ.

الوہ مرکب کے گرمی کا علاج

غیر الوہ دھاتیں اور مرکب مختلف خصوصیات ہیں، لہذا وہ مختلف طریقے سے عملدرآمد کر رہے ہیں. اس طرح، کیمیائی مرکب کو مساوات کرنے کے لئے تانبے کے مرکب ایکینولنگ ری ریسٹسٹائلائزیشن سے متعلق ہوتے ہیں. پیتل کے لئے، کم درجہ حرارت annealing ٹیکنالوجی (200-300) فراہم کی جاتی ہے، کیونکہ اس مرکب نم ماحول میں گھبراہٹ ہونے کا باعث بنتا ہے. کانسی ہم آہنگی اور 550 تک ٹانگوں میں گھومتے ہیں. میگنیشیم ایک اینٹیبل، سخت اور مصنوعی عمر بڑھنے سے متعلق ہے (قدرتی عمر بڑھنے کے میگنیشیم کے لئے نہیں ہوتا ہے). ایلومینیم، اور میگنیشیم، گرمی کے علاج کے تین طریقوں سے گزرتا ہے: annealing، چوک اور عمر بڑھنے کے بعد، اخترتی ایلومینیم مرکب دھاتیں ان کی طاقت میں نمایاں طور پر اضافہ کرتی ہیں. ٹائٹینیم مرکبوں کے علاج میں شامل ہیں: ری سائیکلسٹائل ایونلنگ، چوک، عمر بڑھنے، نائٹائڈنگ اور کار برجنگ.

خلاصہ

دھاتیں اور مرکبوں کے تھرمل علاج کا سیاہ اور الوہ دھاتیں دونوں میں اہم تکنیکی عمل ہے. جدید ٹیکنالوجیوں میں گرمی کے علاج کے مختلف طریقوں ہیں، جو ہر قسم کی پروسیسنگ مرکبوں کی مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے. ہر دھات کے لئے، اس کی اپنی اہم درجہ حرارت معقول ہے، اور اس کا مطلب یہ ہے کہ معدنیات سے متعلق ساختی اور فزیککیمک خصوصیات کو گرمی کا علاج کرنا چاہئے. بالآخر، یہ مطلوبہ مطلوبہ نتائج حاصل نہیں کرے گا، بلکہ پیداوار کے عمل میں بہتری کو بھی فروغ ملے گی.