دباؤ کی پیداوار اور اس کے اوزار. لیان کی پیداوار ہے ...

لیان کی پیداوار کمپنی کے انتظام کی ایک خاص منصوبہ ہے. اہم خیال کسی بھی قسم کی اخراجات کو خارج کرنے کی مسلسل کوشش کر رہا ہے. لیان کی پیداوار ایک ایسا تصور ہے جس میں شامل ہونے والے عمل میں ہر ملازم شامل ہیں. اس سکیم کا مقصد صارف کے پاس زیادہ سے زیادہ تعارف ہے. ہمیں مزید تفصیلات پر غور کریں کہ لین مینوفیکچرنگ کا نظام کیا ہے.

واقعہ کی تاریخ

انڈونیشیا میں لیان مینوفیکچرنگ کا تعارف ٹویوٹا کارپوریشن میں 1950 کے دہائیوں میں ہوا. اس طرح کے انتظاماتی منصوبہ بندی کے خالق تائیچی اون. دونوں نظریات اور عمل دونوں کی ترقی میں بہت بڑا حصہ اس کے ساتھی - شگیو شنگو کی طرف سے بنایا گیا تھا، جو دوسرے چیزوں کے درمیان، تیز رفتار ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ بنائے. اس کے بعد، امریکیوں کے ماہرین نے اس نظام کی جانچ پڑتال کی اور اس نے لین مینوفیکچرر (لیان پیداوار) کے طور پر تصور کیا. پہلی بار یہ تصور آٹوموٹو کی صنعت میں سب سے پہلے لاگو کیا گیا تھا. تھوڑی دیر کے بعد اس منصوبے کی پیداوار کو عمل کرنے کے لۓ بنایا گیا تھا. اس کے بعد، دباؤ مینوفیکچررز کے اوزار صحت کی دیکھ بھال، سامراجی خدمات، خدمات، تجارت، مسلح افواج، حکومت کے شعبے اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہونے لگے.

اہم پہلوؤں

انٹرپرائز میں لیون کی پیداوار میں مصنوعات کی قیمت کا تجزیہ شامل ہے، جو اختتام صارف کے لئے پیدا کی جاتی ہے، تخلیق کے ہر مرحلے میں. تصور کا بنیادی مقصد اخراجات کو ختم کرنے کے مسلسل عمل کا قیام ہے. دوسرے الفاظ میں، لین مینوفیکچررز کسی بھی کارروائی کا خاتمہ ہے جو وسائل استعمال کرتی ہے، لیکن نتیجے کے طور پر، آخر صارف کے لئے کوئی قدر پیدا نہیں ہوتا ہے. مثال کے طور پر، اس کو اسٹاک میں ہونے والی تیار مصنوعات یا اس کے حصوں کی ضرورت نہیں ہے. روایتی نظام کے تحت، شادی، تبدیلی، اسٹوریج، اور دیگر غیر مستقیم اخراجات سے منسلک تمام اخراجات صارفین کو منتقل کردیئے جاتے ہیں . لیان کی پیداوار اس اسکیم ہے جس کی وجہ سے تمام کمپنی کی سرگرمیوں کو عمل اور عمل میں تقسیم کیا جاتا ہے جو اس میں شامل کرنے اور قیمت میں اضافہ نہیں کرتی. اہم کام کے طور پر، اس طرح، بعد میں کی منصوبہ بندی میں کمی.

دباؤ کی پیداوار: نقصانات

اخراجات کے مترادف ہونے کے طور پر، بعض صورتوں میں اصطلاح مودا استعمال کیا جاتا ہے. یہ تصور مختلف اخراجات، ردی کی ٹوکری، فضلہ اور اسی طرح کا مطلب ہے. طایتی اون نے 7 اقسام کی لاگت کی شناخت کی. نقصانات کے نتیجے میں:

• توقع
• اضافی پیداوار؛
• نقل و حمل؛
• پروسیسنگ کے سب سے بہترین مرحلے؛
• غیر ضروری بے گھریاں؛
• عیب دار سامان کی رہائی؛
• اضافی اسٹاک

اہم قسم کی نقصان طیچی اون نے زیادہ پروپیگنڈے پر غور کیا. یہ ایک ایسا عنصر ہے جو باقی اخراجات کا سبب بنتا ہے. مندرجہ ذیل فہرست میں ایک اور آئٹم شامل کیا گیا تھا. ٹویوٹا کے تجربے کا جائزہ لینے والے جیفری لایکر نے ملازمتوں کی غیر حقیقی صلاحیت کو نقصان کے طور پر بیان کیا. جیسا کہ اخراجات کے اضافے کے ذریعہ اوورلوڈ کی صلاحیت کہا جاتا ہے، کارکنوں کی بڑھتی ہوئی شدت کے ساتھ ساتھ سرگرمی کے غیر معمولی عملدرآمد کے عمل میں عملدرآمد (جیسے مثلث مطالبہ کی وجہ سے ایک رکاوٹ شیڈول) کہا جاتا ہے.

اصول

لیان کی پیداوار کو ایک عمل کے طور پر پیش کیا جاتا ہے، پانچ مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے:

1. کسی خاص مصنوعات کی قیمت کا تعین کرنا.
2. اس کی مصنوعات کے لئے قیمت کی تخلیق کے بہاؤ قائم کریں.
3. مسلسل بہاؤ کو یقینی بنائیں.
4. صارفین کو سامان نکالنے کی صلاحیت کے ساتھ فراہم کرنا.
5. کمال کے لئے جدوجہد.

دیگر اصولوں کے علاوہ جن میں لیان مینوفیکچررز کی بنیاد پر موجود ہے، اسے یاد رکھنا چاہیے:

1. عمدہ معیار کو حاصل کرنا - پہلی پیشکش سے سامان کی ترسیل، "صفر خرابی" کی منصوبہ بندی، ان کی واقعگی کے ابتدائی مراحل میں دشواریوں کا شناخت اور حل کا استعمال.
2. اطلاعات، اخراجات اور خطرات کے ذریعے صارفین کے ساتھ طویل مدتی رابطے کی تشکیل.
3. لچکدار

ٹیوٹا میں استعمال کردہ پیداوار کا نظام دو بنیادی اصولوں پر مبنی ہے: خود مختاری اور "صرف وقت میں." اخلاقی مطلب یہ ہے کہ اسمبلی کے تمام ضروری عناصر اس وقت قطع نظر آئے جب اس کی ضرورت ہوتی ہے، اسٹاک کو کم کرنے کے لئے خاص عمل کے لئے ایک خاص تعداد میں سختی سے.

جامع عناصر

غور کے تحت تصور کے فریم ورک کے اندر اندر، مختلف اجزاء کی شناخت کی گئی ہے - دباؤ مینوفیکچرنگ کے طریقوں. ان میں سے کچھ خود کو ایک کنٹرول اسکیم کے طور پر کام کرسکتے ہیں. اہم عناصر مندرجہ ذیل ہیں:

• واحد سامان کے بہاؤ.
• سامان کی عام بحالی
• سسٹم 5S
• کازین.
• فوری تبدیلی ختم
• غلطیوں کی روک تھام.

صنعت کے اختیارات

دماغ صحت طبی عملے کی وقت کی قیمت کو کم کرنے کا ایک تصور ہے، براہ راست لوگوں کی مدد کرنے سے متعلق نہیں. لن لاجسٹکس ایک پل ڈرا سکیم ہے جو قیمت کے نچلے حصے میں ملوث تمام سپلائرز کو متحد کرتا ہے. اس نظام میں، چھوٹے حصوں کے ساتھ اسٹاک کی جزوی طور پر دوبارہ آمدنی ہوتی ہے. جیسا کہ اس سکیم میں اہم اشارے لاجسٹک کل لاگت ہے. لیپ ٹولز ڈنمارک کے پوسٹ آفس کے ذریعہ استعمال کیے جاتے ہیں. تصور کے فریم ورک کے اندر، خدمات کی ایک بڑے پیمانے پر معیار کو نافذ کیا گیا تھا. ایونٹ کے مقاصد پیداوری میں اضافہ کرنے کے لئے، ترسیل کو تیز کرنا تھا. "بہاؤ پر مبنی قیمت سازی کارڈ" کو خدمات کو کنٹرول کرنے اور شناخت کرنے کے لئے متعارف کرایا گیا. اس کے علاوہ، ڈیپارٹمنٹ کے ملازمین کی حوصلہ افزائی کرنے کا ایک نظام تیار کیا گیا اور لاگو کیا گیا. ایک خصوصی حکمت عملی کی تعمیر میں، تمام مراحل پر کھودنے والی ساخت کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے پر توجہ مرکوز. لیون پروڈکشن کے اصولوں کو سوفٹ ویئر کی ترقی کے لئے بہتر بنایا گیا ہے. شہر میں، ریاستی انتظامیہ، سوال میں سکیم کے عناصر کو بھی استعمال کیا جاتا ہے.

کازین

ڈاکٹر ڈیمنگ نے 1950 میں یہ خیال تیار کیا تھا. اس اصول کا تعارف جاپان کے کمپنیوں کے لئے بہت بڑا منافع ہے. اس ماہر کے لئے شہنشاہ ایک تمغے سے نوازا گیا تھا. تھوڑی دیر کے بعد جاپان کے سائنس اور ٹیکنالوجی یونین نے ان کے لئے انعام کا اعلان کیا. صنعتی سامان کی کیفیت کا مطالبہ

Kaizen فلسفہ کے فوائد

اس نظام کے فوائد ہر صنعتی شعبے میں انعقاد کیے گئے تھے، جہاں اعلی حالات اور پیداوری کو یقینی بنانے کے لئے حالات پیدا کیے گئے تھے. کازین جاپانی فلسفہ سمجھا جاتا ہے. یہ مسلسل تبدیلی کو فروغ دینا ہے. سوچ کزین کا سکول اصرار کرتا ہے کہ مسلسل تبدیلیوں کی ترقی کا واحد راستہ ہے. غیر ضروری اور مشکل کام کو ختم کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے پر اہم زور ہے. تعریف خود کو دو الفاظ کے ساتھ پیدا کیا جاتا ہے: "کیائی" - "تبدیلی" ("تبدیل")، اور "زین" - "سب سے بہتر کی طرف." نظام کی اہداف کو واضح طور پر جاپانی معیشت کی کامیابی کی عکاسی کرتا ہے. یہ نہ صرف جاپانی خود کو بلکہ دنیا کے ماہرین کے ذریعہ بھی تسلیم کیا جاتا ہے.

کازین تصور کے مقاصد

پیداوار کی ترقی کے لئے پانچ اہم ہدایات موجود ہیں. ان میں شامل ہیں:

1. فضلہ کی کمی
2. فوری خرابی کا سراغ لگانا.
3. بہترین استعمال
4. ایک ٹیم میں کام
5. سب سے زیادہ معیار.

یہ کہا جانا چاہئے کہ زیادہ تر اصول عام معنوں پر مبنی ہیں. نظام کے اہم اجزاء سامان کے معیار میں بہتری، عمل میں ہر ملازم کی توجہ، تعامل کے لئے تیاری اور تبدیلیوں میں بہتری رکھتے ہیں. یہ تمام سرگرمیاں پیچیدہ ریاضیاتی حسابات یا سائنسی نقطہ نظروں کی تلاش کی ضرورت نہیں ہے.

فضلہ کی کمی

Kaizen فلسفہ کے اصولوں کا مقصد ہر مرحلے (آپریشن، عمل) میں نقصانات میں ایک اہم کمی ہے. اس اسکیم کے اہم فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ یہ ہر ملازم میں شامل ہے. اس کے نتیجے میں، انتظام کے ہر سطح پر بہتری کے لئے تجاویز کی ترقی اور بعد میں عمل درآمد شامل ہے . اس طرح کے کام وسائل کے نقصان کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتا ہے.

فوری خرابی کا سراغ لگانا

کازین کے تصور کے مطابق ہر ملازم کو مسائل کا مقابلہ کرنا چاہئے. یہ رویے مسلو کے تیز رفتار حل میں حصہ لیتا ہے. فوری طور پر دشواری کا سراغ لگانا کے ساتھ، پیداوار سائیکل وقت میں اضافہ نہیں ہوتا. مسائل کا فوری حل ایک مؤثر چینل میں سرگرمی کی ہدایت دیتا ہے.

بہترین استعمال

اگر آپ فوری طور پر مسائل کو حل کرتے ہیں تو وسائل جاری ہیں. وہ دوسرے اہداف کو بہتر بنانے اور حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. پیچیدہ میں، یہ اقدامات مؤثر پیداوار کے مسلسل عمل کو قائم کرنے کی اجازت دیتا ہے.

ٹیم ورک

مسائل کو حل کرنے کے لئے تمام ملازمین کو شامل کرنے کی اجازت دیتا ہے تیزی سے راستہ تلاش کرے. پیچیدگیوں پر قابو پانے والے کامیاب روح کو مضبوط بناتے ہیں اور کمپنی کے ملازمین کے خود اعتمادی میں اضافہ کرتے ہیں. ٹیم ورک کام تنازعہ کی صورت حال کو ختم کرتا ہے، اعلی اور کم سطح کے ملازمین کے درمیان اعتماد کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے.

بہترین معیار

مسائل کا فوری اور مؤثر حل ٹیم میں مل کر کام کرنے میں بہتری رکھتا ہے، جس میں بہت سے وسائل پیدا ہوتے ہیں. اس کے نتیجے میں، مصنوعات کی معیار میں بہتری کو یقینی بنایا جائے گا. اس سب کو کمپنی کو نئی سطح کی صلاحیت تک پہنچنے کی اجازت دیتی ہے.