دھماکے فرنس

فرنس سور لوہے کی پیداوار کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے. پہلے XV صدی میں شائع. یورپ میں. روس میں، پہلے دھماکے فرنس تلا نزدیک 1620 میں تعمیر کیا گیا تھا. پھر اس طرح چولہے کا ایندھن چارکول کی خدمت کی. صرف ایک صدی بعد (1709)، انگریزی موجد ابراہیم ڈربی کی جگہ، دھماکے فرنس smelting کے منعقد کرنے میں کامیاب چارکول کوک، پتھر اور کوئلے پر.

ایک دھماکے فرنس کے پرانے تجربے تبدیلی آلہ، اور اس کے ظہور سکیم خود ironmaking کے. لیکن بنیادی باتیں وہی رہیں. آج دھماکے فرنس - ایک ڈھانچہ تقریبا 30 میٹر (اونچائی ± 5 میٹر سے مختلف ہوتی ہے). پورے ڈھانچے کی اونچائی 80 میٹر کی حد سے تجاوز کر سکتا ہے.

کس طرح ایک دھماکے فرنس کرتا ہے؟

اوپری حصے (حلق) لوڈنگ چارج (Agglomerate سے چھرروں، کے ذریعے لوہ ایسک ایسک مینگنیج، ایندھن اور fluxes). ذیل کی کان، ایک شنک Flaring کا ہے جو دھماکے فرنس کا بڑا حصہ ہے. اس توسیع کے نیچے جانے کے لئے آسان ہے کی وجہ سے ٹھوس مواد ہے جب حجم گرم اضافہ. شافٹ ملحقہ bosh (وسیع، بیلناکار) کے سب سے نیچے کی طرف سے. یہ چارج پگھل. ابلی لئے، نیچے، ایک کم بیس سے نیچے کے ساتھ ایک چھوٹا شنک کی شکل میں بنایا کندھوں اہتمام کر رہے ہیں. اس طرح کی ایک کراس سیکشن مواد کے پگھلنے کی وجہ سے حجم میں کمی کے لئے سب سے زیادہ موزوں ہے.

سلنڈر ہارن میں، پروفائل کے نیچے کا حصہ کوک کے دہن ہے اور ایک مائع مصنوعات پگھلانے والا ہے.

اوپری زون (نکالنے یا اڑانے پرستار) اور نیچے (metalopriemschik، جس میں جمع کیا فیوژن مصنوعات): ہارن دو حصوں میں تقسیم کیا گیا. چولہا بھٹی کے نچلے حصہ سے ملاقات کی.

نکالنے یا اڑانے پرستار زون نکالنے یا اڑانے پرستار اسمبلیوں، دھماکے فرنس دھماکے (ایک preheated ہوا) میں تنگ آ چکے ہیں جس کا اہتمام کیا. 2000 ڈگری - یہ اس علاقے کوک کے جلانے کے لئے ذمہ دار ہے، یہاں کا درجہ حرارت ان کی زیادہ سے زیادہ اقدار کو اگاتے. مندرجہ بالا بھٹی سب سے درجہ حرارت (اپ 350 ڈگری) کم ہے.

سلیگ اور لوہے خود - پہاڑ کے نچلے حصہ میں پگھلنے مصنوعات اچٹیں، لوہے نشان بنایا گیا ہے.

ماضی میں سلیگ نل سوراخ کا استعمال کیا، لیکن آخری دہائیوں کی پریکٹس کو دکھایا گیا ہے جو بھٹی سے ملحقہ اہم کھائی میں مزید تقسیم کے ساتھ، سلیگ اور لوہے نشان کاسٹ لوہے کے ذریعے منتقل کرنے کے لئے زیادہ عملی ہے.

تندور کی طرف سے نام نہاد کاسٹ گھر واقع سامان taphole افشاء اور سلیگ اور لوہے کی رہائی کے بعد اسے بند کرنے سے جہاں abuts. یہاں گڑھے، ہدایت دیتا ہے بالٹیاں میں مصنوعات کے پگھلنے سے نالیوں سے ہیں.

تندور مصنوعات کی اہم رنر کو بھیجا جاتا ہے، جس میں لوہے سلیگ (کثافت فرق) سے الگ کیا جاتا ہے کی طرف سے جاری کی گئی. گٹر سے دو گڑھے روانہ. لوہا - ایک دوسرے پر، سلیگ کے لئے بھیجا. کاسٹ لوہے ٹھنڈا کرنے کے بعد، مسلسل آگے بڑھ شکلوں (قسم کنویئر) میں ڈالا جاتا ہے اور مزید شکلوں الٹ لوہے گاڑیوں میں پہلے ہی بھیج دیا. سلیگ پول میں ڈالا جاتا ہے، پانی ٹھنڈا اور pelletized.

ہر ایک بھٹی اونچائی خاص طور پر کیونکہ میں کچ دھاتیں اور بہاؤ سے اس منتقلی دھات کی ایک مخصوص درجہ حرارت مساوی ہے.

دہن کے لئے فرنس کے نچلے حصہ میں آکسیجن کوک کے ایک کافی رقم فراہم کی ہے. کوک، جلاتی میں تبدیل کاربن ڈائی آکسائیڈ، کاربن مونوآکسائڈ میں پہلے سے ہی تبدیل، کوک کے ساتھ رائے ہے. اس کے علاوہ کاربن مونوآکسائڈ اور کے درمیان ایک ردعمل ہوتا ہے آئرن آکسائڈ. ریکوری دھات پر پایا جاتا ہے. آئرن کاربن کے ساتھ سیر اور لوہے حاصل کی جاتی ہے. علاوہ مصر میں کاربن کے تین سے چار فیصد سے مینگنیج اور سلکان، گندھک اور فاسفورس کی معمولی مقدار میں موجود ہوتے ہیں.

دراصل، دھماکے فرنس، جس کے اصول یہاں بیان کیا گیا ہے، غیر فضلہ کی پیداوار کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے. کی طرف سے مصنوعات کی پیداوار کے عمل میں پائے جاتے ہیں، جو سور لوہے کی پیداوار کے لئے فیکٹریوں کی دیواروں کے لئے استعمال کیا جاتا رہا ہے. سلیگ ڈھانچے کے لئے موزوں سیمنٹ، میں شامل کیا گیا ہے (اب بڑے پیمانے پر تقسیم کیا ہے کے طور پر انگارا بلاک) اور دھماکے فرنس گیس ایک اچھا ایندھن ہے، ایک دھماکے فرنس کو فراہم ہوا ایک preheated.