دھاتی مشینی: طریقوں، اوزار اور مشینیں

دھات کاٹنے کی پروسیسنگ مطلوبہ شکل حاصل کی workpiece کے لئے کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے. اس مقصد کے لئے یہ اضافی دور کرنے کے لئے ضروری ہے. اس طرح کی ہیرا پھیری خصوصی مشینوں پر مختلف کاٹنے کے اوزار کا اطلاق کی طرف سے کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے. دھاتوں کی میکانی مشینی میں اہم ہے. بے شک، اس عمل کے بغیر کسی بھی عام گاڑی، کوئی دیگر آلات نہیں بنا سکتے.

ٹیکنالوجی کی درخواست

کاٹنے کے ذریعے sawing کے ابتدائی roughing نہیں کام اور حتمی آپریشن، ٹھیک ختم بلایا تحت عمل کیا جاتا ہے. اپ ایک مائکرون کی کسور کو: اعلی صحت سے متعلق رکھنے، بنانے کے لئے اس طرح کے اقدامات سے کبھی کبھی ضروری ہیں کیونکہ. اور یہ ایک بہت چھوٹی سی قیمت ہے.

بڑی مشین حصوں کے لئے دھاتی مشینی طریقوں. مثال کے طور پر، ہائیڈرالک rotors کے لئے. ان کا قطر impellers 9-10 میٹر کے نشان سے تجاوز کر سکتا ہے. اس کے علاوہ کاٹنے کے لئے خود کو قرضے دینے اور مشکل ہے کہ ان حصوں کو بھی ایک خوردبین کے تحت دیکھنے کے لئے. پر کارروائی عنصر مطلوبہ شکل، سائز حاصل کرتا ہے، اور ضروری کی سطح کے معیار حاصل کر کے. یہ اعداد و شمار کی طرف سے مصنوعات کی مدت پر منحصر ہے.

کاٹنے نظریہ

اس طرح دھات کاٹنے کا مطالعہ ہے. وہ دیر XIX صدی میں شائع. پھر بھی، یہ میں مصروف دونوں روس میں اور بیرون ملک. اہم سوال - آلے کے استحکام کو چپ مشین کی طرف سے مواد ہٹانے کی شرح زیادہ سے زیادہ ہے ہے. اسے لگ سکتا ہے جو اعلی رفتار کے حصول کے لئے اتنا مشکل نہیں ہے کہ. لیکن یہ معاملہ نہیں ہے. بات یہ کاٹنے کی طرف سے دھاتوں کی پروسیسنگ گرمی تیار کرتا ہے. یہ ابتدائی اور کام کرنے کے لئے کے آلے نرم کرلیا نقصان خطرے میں ڈال. یہ ٹھنڈا کرنے کے لئے حق کے آلے کا انتخاب کرنے کے لئے بہت اہم ہے. لیکن یہ ہمیشہ مسئلہ کو حل نہیں کرتا. اس کے علاوہ، یہ بھی دھات نقصان پہنچا سکتا ہے. لہذا، رفتار صحیح مشین منتخب کیا گیا ہے کہ کس طرح پر بھی منحصر ہے. دھاتی مشینی کاٹنے کے آلے مواد کی خصوصیات اور اس کی خصوصیات پر غور کر حاصل کی جانی چاہئے.

درخواست مشینوں کی خصوصیات

کاٹنے کی مشینوں کی اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے. انہوں نے استعمال کیا آلات کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں. اس کے علاوہ ان کے ذریعے کاٹنے ٹیکنالوجی دھاتی کام مختلف ہے. سب سے زیادہ عام طور پر استعمال کے آلے. یہ کسی بھی پیچیدگی کے آپریشن کو انجام دینے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. دیگر تمام ٹولز ایک ترمیم اس کے، یا کئی اقسام کا ایک مجموعہ ہیں، یا. کام کے دو سب سے زیادہ عام اسکیمیں موجود ہیں:

• ، رخ workpiece کے گھومنے ہے اور یہ آلہ اس کے محور پر آہستہ آہستہ چلا جاتا ہے جب؛
• منصوبہ بندی - وہ دونوں ٹرانسلیشنل تحریک ہے.

مشینی اوزار جو وہ مکمل طور پر مختلف کی ضرورت ہوتی ہے.

خاص طور پر دھات کاٹنے

اس سے قبل بیان کیا ہے، زیر بحث عمل atypical کے ہو سکتے ہیں. اور وہاں بعض آلات کے استعمال کے لئے فراہم کرتا ہے، جس کے تحت، دھات مشینی کے مختلف طریقے ہیں.

رخ اور stacking سے کے علاوہ، عام کام کرنے کے طریقے کے ملنگ اور پیسنے کر رہے ہیں. تاہم، پہلا طریقہ - سب سے زیادہ مقبول. دھات کی مشیننگ مختلف طریقوں کی طرف سے کاٹنے sharpening کے ساتھ عام میں زیادہ ہے. لہذا اگر آپ کو یہ طریقہ ضرور موجود نہیں مستقبل کے باقی کے ساتھ مسائل جاننے کے اگر. اور ہر چیز کے آپریشن کے لحاظ سے بہت آسان ہو جائے گا. ذیل میں ہم مختلف اقسام کے مخصوص مشینوں کے استعمال کو پیش.

لیتھز کے استعمال

کاٹنا مختلف ہو سکتے ہیں. مشینوں کے اہم اقسام میں سے ایک - ایک خراد. اس کے استعمال میں اب بھی قدیم زمانے میں عمل کیا جاتا ہے. اس کے بعد یہ تیر انداز کی کمان کی طرح ایک رسی تنصیبات کے ذریعے آپریشن کیا گیا تھا. مثلا دھات کاٹنے کے علاقوں میں، موجودہ وقت میں تبدیل کر کے یہ مشین حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے. اور یہ اتنی تیزی سے اور درست طریقے سے اس طرح کی میکانی اسباب مقاصد کو حاصل کرنے کے قابل نہیں ہو گا کہ کیا ہے.

مشین کی اس قسم کی بنیاد فریم ہے. workpiece کے مراکز اور headstock کے پیچھے، یا ایک کارتوس میں درمیان نچوڑنا کی ضرورت ہے. کیلپر کٹر مضبوط بنانے. ایک خصوصی باکس کی طرح آٹوموبائل، کاٹنے کے لئے ضروری گھورنی رفتار کی طرف سے ترتیب دیں. انسٹرومنٹ موجود چلانے رولر اس کی طرف سے تحریک میں مقرر اور کٹر کے ساتھ سلائڈ چلتا ہے ہے. اس کے علاوہ یہ سکرو قیادت کرنا چاہئے، تو اس مشین کی طرف سے کاٹنے انجام دے سکتے ہیں. جب کنڈا سر میں موجود ہے، بجائے tailstock کی، کے آلے رخ-روالور بلایا. یہ کاٹنے کی مشین کے کام کے مختلف قسم کے انجام دے سکتے ہیں. ایک بڑی ویاس کے ساتھ پراسیسنگ کی مصنوعات کے لئے اس طرح lobotokarny چکر یا خراد مشین کے طور پر اوزار کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے. اس کی دوسری اقسام ہیں.

بڑھتی ہوئی مزاحمت خراد

انجینئرز مسلسل دھات کاٹنے کے لئے آلہ کے استحکام کو بہتر بنانے کے کر سکتے ہیں کہ مناسب مواد تلاش کرنے کے لئے سخت محنت کر رہے ہیں. اس سے قبل، مشینیں، سادہ کاربن اسٹیل کی طرف سے تشکیل کیمسٹری کے لحاظ سے ایک سادہ ساخت تعلق. اس کے بعد، مواد ایک اعلی tungsten کے مواد کے ساتھ لاگو کیا گیا تھا. ان کی مدد سے یہ بہت تیز دھات کاٹنے کے لئے ممکن تھا. لہذا، وہ تیز رفتار کہا جاتا تھا. تاہم، انہوں نے آخر میں میکینکل انجینئرنگ کے میدان میں ماہرین کو پورا کرنے کے لئے بند.

پھر وہ مشکل مرکب دھاتیں، جس سے بھی 100 ڈگری تک درجہ حرارت پر اس کی طاقت کو برقرار رکھنے کے قابل ہیں مشینوں سے تبدیل کر دیا گیا تھا، ایک خاص طبقے کے پیدا کرنے کے لئے آئے تھے. حالیہ برسوں میں، کاٹنے کی طرف سے دھاتوں کی پروسیسنگ پر مبنی ہے جس میں ایک ایسا عمل ہے، اور بھی آسان ہو گیا ہے. یہ اعلی درجہ حرارت کے لئے ایک زیادہ سے زیادہ مزاحمت کے ساتھ مواد کے استعمال کے ذریعے حاصل کی گئی ہے. workpiece کی ابتدائی سختی کے لحاظ سے، جیسے کٹر اور کام کی نوعیت، یہ مطلوبہ رفتار، جس میں خصوصی خانوں کے اسباب کی طرف سے باقاعدگی سے کیا جاتا ہے کے ساتھ علاج کیا جا سکتا ہے.

دھات کی پروسیسنگ کے دونوں قسم کی گھسائی کرنے والی

یہ طریقہ کافی وسیع پیمانے پر تقسیم اور کافی زیادہ کارکردگی ہے کام کرتا ہے. یہ ایک خاص ملنگ مشینری کے ساتھ کیا جاتا ہے. CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) کو زیادہ سے زیادہ کثرت سے استعمال ہوتے ہیں. ایک سپورٹ کی جگہ کا تعین کرنے پر منحصر ہے، وہ کئی اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے:

• عمودی؛
• افقی؛
• پورٹل؛
• تخدیربی؛
• hobbing؛
• تکلا؛
• واحد تکلا اور دیگر.

سامان کی اس قسم کی تیاری میں ماہرین مسلسل دھاتی مشینی پیداوری کو جو بہتر بنانے رہے ہیں زیادہ تھی. مواد مشین مسلسل تبدیل mutating کی اور اس کے ڈیزائن ہے. کٹر منصوبہ بندی کے طور پر، گھسائی کرنے والی کٹر اسی طرح کی ایک کارروائی انجام دیتا ہے. لیکن ایک ہی وقت میں یہ ان اقسام میں سے کچھ کو یکجا کیا. اور یہ زیادہ مفید ہو گا. اس کی وجہ سے، بہت ملنگ منصوبہ بندی سے تجاوز اور آہستہ آہستہ کام کی جگہ میں اس کی جگہ.

پیسنے کی خصوصیات

اس قسم کے علاج کے لیے مشینیں سرکلر شکل مختلف طیاروں centreless پروسیسنگ دھاگہ، کے اندر اور باہر کی سطح پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے گیئرز ، اور زیادہ. دھاتیں کے لئے اس طرح ایک آلہ کے سب سے زیادہ پیداواری طور پر درجہ بندی ہے. ایک خصوصی مشین کے علاوہ میں، ایک اور آلہ ہے. یہ گھومنے والی وہیل چھوٹے کاٹنے عناصر کی ایک بڑی تعداد شامل ہے. وہ، کے نتیجے میں، خصوصی مواصلاتی آلات کی طرف سے محفوظ رہے ہیں. اور ہر ذرہ خود ایک آلہ ہے. جیسا کہ آپ دیکھ سکتے ہیں کے طور پر، ہم دھات کی پروسیسنگ کے لئے سامان کا جائزہ لیا ہے. ذیل میں یہ کاٹنے باہر لے جانے کے لئے کی اجازت دیتے ہیں کہ زیادہ جدید تکنیک پر ایک نظر ہے.

خصوصیات پلازما کاٹنے ٹیکنالوجی

کم کاربن دھات کے لئے استعمال کئی طریقے ہیں. تاہم، پلازما کاٹنے پیداواری ایک ہے. لہذا، اس کی خصوصیات اور فوائد کے قابل مزید تفصیل سے تلاش کر. عمل ٹیکنالوجی کی تیزی سے اور مسلسل تیار ہے. دھات کی پلازما کاٹنے وسیع پیمانے پر مختلف صنعتی شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے: گھروں کی تعمیر اور میکانی انجینرنگ کے ساتھ ختم ہونے والے کی طرف سے. آکسیجن گیس کے طریقہ کار کے علاوہ میں، یہ بہت ذہین سمجھا جاتا ہے.

کلیدی فوائد

طریقہ پلازما کاٹنے فوائد کی ایک بڑی تعداد ہے. ان میں سے ایک - کام کی رفتار ہے. زیادہ تر مقدمات میں، خالی کاٹنے 25 ملی میٹر تک کی موٹائی ہے. اس صورت میں، دو مرتبہ یا ایک ہی کاٹنے آکسیجن گیس قسم کو استعمال کرتے وقت کے مقابلے میں بھی زیادہ کے بارے میں پروسیسنگ کی رفتار. اور یہ کہ دھات کی شیٹ کی موٹائی میں ایک اچھی کمی کے ساتھ، یہ اس حد سے تجاوز اور 12 مرتبہ میں ہو سکتے ہیں شامل کیا جانا چاہئے. اس طرح کے فوائد کو نمایاں طور پر پیداوار میں اضافہ اور وقت کی بچت کر سکتے ہیں.

طریقہ کار کا ایک اور فائدہ - یہ اعلی معیار اور جلنے کی رفتار ہے. دھات کی مصنوعات کاٹنے جب یہ خصوصیت بہت اہم ہے. پلازما میں Method 2 سیکنڈ کے حکم کی ہے. مقابلے کے لئے، شعلے آکسیجن کے ساتھ کاٹنے - 30، بالترتیب، تعمیل میں درجہ حرارت کم از کم 1 ہزار ڈگری کے ساتھ فراہم کی. دھات کے ساتھ مختصر اچھی طرح تعامل آلے بنیادی طور پر ہے کہ میں اس کا ایک اور کیس میں ہو سکتا ہے کے طور deformable مواد سیکنڈ کے ایک جوڑے کے لئے وقت نہیں ہو گا.

ایک اور مسلمہ فائدہ پلازما کے طریقہ کار کے آپریشن کے دوران بڑے پیمانے پر کی کم از کم رقم کا ذکر کیا جا سکتا ہے. یہ آسانی سے ختم کیا جا سکتا ہے. کاٹنے نظام بھی انتظام اور یقینی بنانے میں مدد کرنے کے لئے آسان ہے کہ مطلوبہ انسٹرومنٹ اونچائی اور اچھی رفتار.

وقت اور پیسے بچائیں

پلازما کٹنگ بھی ایک سے زیادہ شیٹس کی بیک وقت آپریشن، جس میں نمایاں طور پر وقت بچاتا ہے شامل ہے. اس طریقہ کار کے ساتھ، آپ کے مواد کی مختلف اقسام کو سنبھال سکتے ہیں:

• ایلومینیم؛
• سٹینلیس سٹیل؛
• تانبے اور زیادہ.

یہ بات قابل ذکر ہے اور پلازما کے نظام کی حفاظت کی جانی چاہئے. وہ آتش گیر گیسوں، کھلے شعلے، گرمی کی ایک بہت کے لئے استعمال نہ کریں. یہ سب بہت گرم دھات کے ساتھ کام کرتے وقت صارفین کے لئے ممکنہ خطرات کو کم کر دیتا. گرمی کی نمائش کے علاقے میں صرف 2 ملی میٹر ہے.

پلازما کے تمام خصوصیات کے مواد کے ثانوی پروسیسنگ کے لئے اخراجات پر مثبت اثر کاٹنے. کام تیزی سے اور عالمی مؤثر طریقے سے کئے جاتے ہیں. بہت سے مسائل مندرجہ بالا دوسروں کے مقابلے میں سب سے زیادہ ترجیح دی جاتی فوائد کو حل کرنے کے لئے.

لیزر طریقہ کی خصوصیات

تاریخ کرنے کے لئے، دھات کی مصنوعات کی پروسیسنگ میں کئی ٹیکنالوجیز متعارف کرایا. وہ بہت ڈیزائنرز، بلڈرز اور جن کا کام کسی نہ کسی طرح اس عمل کے ساتھ منسلک کیا جاتا ہے دیگر پیشہ ور افراد کے کام کو آسان بنانے کر سکتے ہیں. لیزر کاٹنے اب جدید ترین سمجھا جاتا ہے. یہ آپ کے ڈیزائن کی شرائط اور ترتیب کے تمام قسم میں دھاتی مصنوعات کی تیاری میں ایک بہت بڑا موقع حاصل کرنے کے لئے اجازت دیتا ہے.

یہ ذہین تکنیک کافی نوجوان ہیں، لیکن پہلے سے ہی بڑے پیمانے پر پھیلا ہوا ہے. دھات لیزر کاٹنے ایک مرکوز تکنیکی طور پر طاقتور خاص سیٹنگ سے کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے. انہوں نے تابکاری کے ایک اعلی حراستی کی طرف سے خصوصیات ہیں. اور صلاحیت نہ صرف ایلومینیم یا تانبے، بلکہ لکڑی اور دیگر مواد کاٹ کرنے کے لئے.

طریقہ کار کی تفصیل

دھات آکسائڈ نظر کی سطح کاٹنے کے اس طریقہ کے ساتھ. انہوں نے توانائی جذب عمل میں اضافہ اور پگھلنے نقطہ پر درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے کر سکتے ہیں. جس کے تحت مواد پگھلنا شروع ہوتا لیزر بیم جگہ، زیادہ سے زیادہ رابطہ درجہ حرارت رویے پیدا کرتا ہے. لیکن اس زون کے باہر یہ صرف گرم کیا جاتا ہے. ایک ساتھ مل کر اس کے ساتھ رد عمل گیس، سب سے زیادہ عام طور پر آکسیجن کی فراہمی ہے. انہوں نے کہا کہ دہن مصنوعات چل رہی ہے اور نمایاں طور پر کاٹنے کی رفتار کو بڑھانے کے کر سکتے ہیں. آکسیجن کئی تہوں ہٹا کر ابتدائی پگھلا ہوا دھات کی اور آکسائڈ.

یہ سب کچھ یہاں تک کہ مادی اس کی تمام گہرائی کے لئے کاٹ رہا ہے ایک وقت میں آتا ہے. فعال طور پر اسے ٹھنڈا کرنے کی صلاحیت رکھتا علیحدگی لائن کے قریب گیس کا ایک جیٹ کے بعد. تھرمل اثرات کے ایک چھوٹے زون ایک دوسرے سے چھوٹے فاصلے کی تخلیق (0، 2 ملی میٹر کے حکم) متوازی میں اہتمام کناروں کے لئے فراہم کر سکتے ہیں. بہت اکثر، آپریشنز کاٹنے میں ایک دیئے گئے درستگی حاصل کرنے کے لئے ایک کمپیوٹر کے ذریعے خود کار طریقے سے کنٹرول لاگو کرنے کے لئے وہاں کی ضرورت ہے. اس طرح کے معاملات میں، آپ فارغ شکل میں ایک کی مصنوعات کی تخلیق کے پروگرام کر سکتے ہیں.

شیٹ میٹل کے لیزر کاٹنے کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر ٹھوس ریاست اور گیس کے آلات کی بنیاد پر سامان استعمال کیا جاتا ہے. کٹ مواد اس طرح بالکل فلیٹ حاصل کی. کوئی دھات کاٹنے مشینی آپریشنل کارکردگی کے پیش نظر اور فضلہ کی ایک کم از کم کے ساتھ اس طرح کی صحت سے متعلق یقینی بنانے کے نہیں کر سکتے. جنرل شیٹ میٹل میں کام کرنے کی مشینیں گیس اور کی بنیاد پر استعمال کیا جاتا ٹھوس ریاست lasers کے. لیزر کٹ دھات بالکل فلیٹ ہے. انہوں نے کہا کہ میکانی سیکشن میں موجود ہیں کہ کوئی بدصورتی کا استقبال کیا. اس کے علاوہ، لیزر کاٹنے ٹیکنالوجی نے یہ ممکن اہم صحت سے متعلق کام، کم از کم فضلہ اور تیزی سے عملدرآمد کو حاصل کرنے کے لئے ہوتا ہے.

طریقہ کار کے فوائد

دھات کی مصنوعات کاٹنے لیزر کاٹنے کی مارکیٹ میں بعد سب سے زیادہ کی کوشش کی ایک ہے. یہ بڑی حد تک مشکل مواد آسان کے ساتھ کام کر دیا جاتا ہے. سب کے بعد، وہ ہینڈلنگ کے لحاظ سے بہت پیچیدہ ہیں، اور اکثر اس طرح پھیری کے بعد بدتر حاصل کر سکتا ہے. لیزر کاٹنے بہترین مناسب ہے:

• سٹیل؛
• الوہ دھاتیں؛
• ایلومینیم مرکب.

بھی پلیٹیں عملدرآمد کے مقابلے میں بہت بہتر ہے. اس دھاتی حصوں کے پیچیدہ سائز کے ساتھ کام کرتے ہیں اور ایک چھوٹا سا ویاس کے ساتھ بہت سخت مواد میں ایک سوراخ بنانے کے لئے آسان ہو جائے گا. کہاں آپ ستادوستی کے لحاظ سے ان کے تخیل مفت لگام دے سکتے ہیں. نظام کو خود کار کیا جا سکتا. یہ کمپیوٹر پر کسی دیئے گئے پروگرام کے ساتھ ایک خصوصی فائل تخلیق کرنے کے لئے کافی ہے. دھات پر میکانی کشیدگی نہیں ہو گا - یہ بھی ضروری ہے. اس کے علاوہ، لیزر علاج دیکھا مندرجہ ذیل فوائد:

• پیچیدہ سموچ کاٹنے کی تخلیق کرنے کی صلاحیت.
• اس سے قطع نظر اس کے تھرمل خصوصیات کے تقریبا کسی بھی شیٹ میٹل سنبھال سکتا ہوں.
• ہائی صحت سے متعلق کام کرتے ہیں.
• کاٹنا بھی آسانی deformable اور نہ بہت مشکل مواد پر ممکن ہے.
• ایک بڑے لیزر طاقت کے استعمال کے ذریعے اعلی کارکردگی.
• سطح ہموار ہونا چاہئے، تو یہ سایڈست طاقت کے ساتھ ایک توجہ مرکوز بیم استعمال کرنے کے لئے سب سے بہتر ہے.

گیس کے طریقہ کار

دھات، بڑے پیمانے پر کئی سال کے لئے درخواست دی ہے جس کے لئے کی نمائش کے منصفانہ عام طریقہ کار پر غور کریں. یہ گیس کاٹنے. یہ بہت مقبول اور سرمایہ کاری مؤثر ہے. ایک اور طرح سے، یہ بھی آکسیجن کہا جاتا ہے، اس معاملے میں، کے طور پر دھات پر عمل اثرات ایک تھرمل فطرت ہے. کام کی تکمیل کے بعد آکسیجن کا ایک جیٹ نہیں ہے اور بقایا مائع آکسائڈ کو ہٹاتا ہے. گرم حصوں کے اوپری کنارے کے ساتھ شروع کرنے کے لئے. مواد (جیسے سٹیل) کی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے، اس کے اگنیشن درجہ حرارت 1000 اور 1200 ڈگری کے درمیان مختلف ہو سکتے ہیں.

گیس کاٹنے srednelegirovannoj، کم پر alloyed یا نامیاتی سٹیل پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. دھات کی شیٹ یا دیگر مضمون کی موٹائی 300 ملی میٹر زیادہ سے زیادہ ہونا چاہئے. دھاتی کام کرنے کے oxy ایندھن تکنیک فوائد ہیں:

• کم پروسیسنگ کے اخراجات.
• بعد طریقہ کار مکمل ہونے کے کنارے کے ساتھ کام کرنے کے لئے کوئی ضرورت نہیں ہے.
• مختلف زاویہ کی طرف سے مصنوعات کی ایک براہ راست اور اخترن کاٹنے نہیں ہے.
• آپ ایک موٹی دھاتی چادروں کا استعمال کر سکتے ہیں.

کام کی ایک معیار نہیں ہے؟

بہت سے لوگ یہ سوچ رہے ہیں کہ دھات کی پراسیسنگ میں GOST یا ڈھانچے کی پروسیسنگ کے متعلق دیگر معیارات ہیں. لہذا، موجودہ قوانین اور معیار کے مطابق، اس طرح کے عمل کا اپنا کام ہے. سب سے پہلے، تفصیلات کو ایک مخصوص ترتیب اور طول و عرض دی جانی چاہئے. استعمال ہونے والی تکنیکی دستاویزات اس کی ضرورت ہے. مثال کے طور پر، سہولت کی تعمیر کے لئے منظور شدہ منصوبے. اس کے علاوہ علاج کے معیار کو ہمیشہ قبول معیار کے مطابق صاف ہونا ضروری ہے. GOSTs کاٹنے، ڈرلنگ، گھسائی کرنے والی، اور ساتھ ساتھ chiselling، ھیںچو سمیت کاٹنے کی طرف سے میکانی طریقوں کی پروسیسنگ دھاتیں شمار کرتے ہیں. مصنوعات کی آخری پروسیسنگ بھی اشارہ کی جاتی ہے. دھاتیں کے ہر قسم کی مشینوں کو نہ صرف مخصوص سامان بلکہ سیریل نمبر بھی ملتی ہے.

جیسا کہ ہم نے دیکھا، ان کے کاٹنے کے مقصد کے لئے مصنوعات کی میکانی اور خود کار طریقے سے پروسیسنگ کے کئی طریقے ہیں. یہ سب بڑے پیمانے پر تعمیر، انجینئرنگ، مرمت اور دوسرے علاقوں میں استعمال کیا جاتا ہے. تراکیب مسلسل بہتر بن رہے ہیں اور نئے لوگوں کے ساتھ ضمیمہ ہوتے ہیں، جدید سازوسامان کی تخلیق کی جا رہی ہے، جس سے ہر ایک سے زیادہ وقت زیادہ آسان ہوتا ہے.