Brinell طریقہ: خصوصیات اور جوہر

پالیمر اضافی دھاتیں دیتا ہے کی سطح کی خصوصیات اور خصوصیات کی پیمائش ہے کہ ایک طریقہ - مواد کی سب سے زیادہ عام طور پر استعمال سویڈش انجینئر Brinell ایجاد کی سختی کا تعین کرنے کے لئے.

مواد کی تشخیص

یہ اس دریافت کی بدولت اب پلاسٹک کے سب سے زیادہ مؤثر درخواست کی راہ اندازہ لگایا گیا ہے ہے. بہت زیادہ نہیں سختی پلاسٹک لچک اور مردتا کے لئے کی جانچ پڑتال کی ایک sealant کے، سگ ماہی اور gasket مواد کے طور پر استعمال کیا جائے گا. ترقی Brinell - گیئر پہیوں اور تاج، بھاری بوجھ کے تحت بیرنگ، موضوع کے کنکشن کی تفصیلات، وغیرہ میں - طاقت اور مادی، جس اہم تعمیرات پر کام کرے گا کی جفاکشی تعین کرنے کے لئے ایک طریقہ کار

طاقت کا اندازہ سب سے صحیح یہ طریقہ ہے فراہم کرتا ہے. پیرامیٹر کی قدر، جس R1V تعبیر کیا جاتا ہے، overemphasized. طریقہ کار، جس میں پانچ ملیمیٹر سٹیل گیند مواد میں دبایا جاتا ہے - سب سے زیادہ عام طور پر اس مقصد کے Brinell ترقی کے لئے استعمال کیا. گیند پوٹ کاری کی گہرائی کے مطابق اور یہ GOST کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے.

کہانی

1900 میں سویڈن، Yuhana Avgusta Brinell طریقہ کار سے ایک انجنیئر، انہوں نے عالمی مواد سائنس، مجوزہ مشہور کر دیا. نہ صرف وہ موجد کے اعزاز میں نامزد کیا گیا تھا، بلکہ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر معیاری استعمال کیا بن جاتے ہیں.

سختی کیا ہے؟ مال کی یہ مخصوص جائیداد، مقامی اثر کے رابطے اکثر مواد میں نفاذ indektora (ایک غیر لچکدار جسم) کے لئے نیچے آتا ہے کے پلاسٹک اخترتی کا تجربہ نہیں کرتے.

بحال اور بحال جفاکشی

Brinell طریقہ کار کو کم سختی، جس پرنٹ آؤٹ کا حجم، پروجیکشن علاقے یا سطح کے علاقے پر بوجھ کے تناسب کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے پیمائش مدد ملتی ہے. اس طرح، سختی کے volumetric ہے، اور ایک پروجیکشن کی سطح. پرنٹ علاقے پر بوجھ: مؤخر الذکر کے تناسب کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. پروجیکشن علاقے، ایک امپرنٹ چھوڑ دیا ہے جس پر بوجھ - بلک سختی کو اس کے حجم پر بوجھ تناسب، اور فلیٹ کی طرف سے ماپا جاتا ہے.

Unreduced Brinell سختی ہی پیرامیٹرز کی طرف سے وضاحت کے طریقہ کار کے مطابق، صرف پیمائش کی قیمت بنیادی ڈریگ قوت، مادی indektor میں سرایت رقبہ، حجم یا پروجیکشن ڈسپلے کرنے کے لئے جس کا تناسب بن جاتا ہے. اسی طرح شمار کیا بلک، اور فلیٹ سطح سختی: حجم نگل لیا حصہ indektora کا یا اس کی پروجیکشن کے علاقے میں رقبہ، یا تو یا تو کرنے کے لئے مزاحمت کی قوت کے تناسب.

سختی کا تعین

پلاسٹک اور لچکدار اخترتی ایک سے زیادہ سخت مواد indektora کا نشانہ بنایا جب مزاحمت کرنے کی صلاحیت - سختی کی تعریف، یعنی، یہ پوٹ کاری کرنے کے لئے ایک ٹیسٹ کے مواد حقیقت میں ہے. پیمائش کے لئے طریقہ کے مواد میں داخل کتنا گہرا indektor کی پیمائش - Brinell سختی. مواد کی سختی کے عین مطابق قیمت جاننے کے لئے، جو رسائی کی گہرائی پیمائش کرنے کے لئے ضروری ہے. ایسا کرنے کے لئے ایک طریقہ Brinell اور Rockwell، ڈیجیٹل Vickers طریقہ کار شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے.

روک ویل کے طریقہ کار کو براہ راست مواد میں مالا دخول گہرائی کا تعین کرتا ہے تو، اور Vickers Brinell مارک اس کی سطح کے علاقے کی طرف سے ماپا جاتا ہے. ایسا لگتا ہے کہ مواد میں گہری indektor، امپرنٹ ایک بڑے علاقے حاصل کی جاتی ہے باہر کر دیتا ہے. سختی بالکل کسی بھی مواد کا تجربہ کیا جا سکتا ہے: افروز معدنیات، معدنیات، پلاسٹک اور طرح، لیکن ان میں سے ہر ایک کا اپنا طریقہ کار کی سختی کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے.

ایک راستہ تلاش کرنے کے لئے کس طرح

Brinell سختی کے تعین کے لئے طریقہ inhomogeneous مقدار مواد، مرکب دھاتیں، جس مشکل بھی نہیں ہیں کے لئے بہت اچھا ہے. صرف نہیں کے مواد کی قسم کی پیمائش کے طریقہ کار کا تعین کرتا ہے، لیکن خود تعین کرنا پیرامیٹرز ہیں. وہ مختلف خصوصیات کے ساتھ مواد رہ بعد سے مرکب دھاتیں اوسط ہے سختی ماپا جاتا ہے. مثال کے طور پر لوہے کی. انہوں نے کہا کہ موجودہ cementite، گریفائٹ، perlite کے، فیرائٹ سے ہیں ایک بہت inhomogeneous مقدار ڈھانچہ ہے، اور اس وجہ سے کاسٹ لوہے کی سختی ماپا - قدر، تمام اجزاء کی سختی کی شرائط اوسط.

کی پیمائش دھاتوں کی سختی Brinell طریقہ کار کے مطابق بڑے نمونے کے علاقے کو آن کیا امپرنٹ کرنے کے لئے ایک بڑی indektora کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے. اس طرح لوہے ڈالا اور ان حالات کے تحت ایک قدر بہت اور مختلف مراحل کی اوسط ہے کہ تیار کیا جا سکتا ہے. لوہا، الوہ دھاتیں، تانبے، ایلومینیم اور طرح - سختی مرکب دھاتیں ماپا جب یہ طریقہ بہت اچھا ہے. بالکل درست طریقے سے، یہ طریقہ پلاسٹک کی سختی کی قدر ظاہر کرتا ہے.

روک ویل بمقابلہ

یہ بہت ہی مشکل اور superhard دھاتی کے لیے اچھا ہے اور نتیجے میں قدر کی سختی بھی اوسط جاتا ہے. Indektorom ایک سٹیل کی گیند یا ایک شنک، لیکن ان کے علاوہ کسی اور استعمال کیا جاتا ہے، اور ایک ہیرے کی پرامڈ ہے. روک ویل کے طریقہ کار کی طرف سے ناپا مواد پر امپرنٹ بھی بڑے حاصل کی جاتی ہے اور سختی تعداد کے مختلف مراحل اوسط.

Brinell روک ویل پیمانے پر اور اصولی اختلاف: سابق نتیجہ میں پرنٹ علاقے کی سطح دبانے فورس تقسیم کے بعد قسیم طور پر پیش کیا جاتا ہے، لیکن روک ویل پیمائش گہرائی پیمانے یونٹ کے دخول گہرائی کے تناسب کا حساب لگاتا ہے. روک ویل عملی طور dimensionless سختی کیوں، اور یچبی واضح طور پر مربع ملیمیٹر فی کلو گرام میں ماپا جاتا ہے.

Vickers سختی ٹیسٹ

ڈیجیٹل Vickers - نمونہ بہت چھوٹا ہے یا ضروری پیمائش روک ویل یا Brinell سختی کی سختی کی پیمائش اس قدر indektora زیر اثر سے چھوٹا اعتراض ہے تو یہ microhardness تکنیک، جس کے درمیان سب سے زیادہ مقبول استعمال کرنے کے لئے ضروری ہے. Indektorom ایک ہیرے کی پرامڈ ہے، لیکن امپرنٹ معائنہ کیا اور ایک نظری نظام، ایک خوردبین کے لئے اسی طرح کی طرف سے ماپا جاتا ہے. یہ بھی، اوسط قدر کے نام سے جانا جاتا ہے، لیکن جفاکشی ایک بہت چھوٹے علاقے میں شمار کیا جاتا ہو.

اعتراض کے پیمانے بہت چھوٹا ماپا جائے، تو یہ مائیکرو durometer کے، ایک فرد اناج، مرحلے، پرت میں ایک نشان بنانے کے قابل استعمال کرتا ہے، اور پوٹ کاری بوجھ آزادانہ طور پر منتخب کیا جا سکتا. Metallography ان طریقوں کو استعمال کرتے ہوئے اور ایک ہی انداز میں سختی اور دھاتوں اور معدنیات سائنس کی microhardness غیر دھاتی مواد کی سختی اور microhardness کا تعین کرتا ہے کا تعین کرنے کی اجازت دیتا.

کی رینج

سختی کی پیمائش کے لئے تین کی حدود ہیں. میکرو رینج 2 N 30 کو کرناٹک سے لوڈ ویلیو طرف سے باقاعدگی. Microrange indektor پر نہ صرف بوجھ، بلکہ رسائی کی گہرائی کو محدود. پہلی قدر کم 2 N، اور دوسرا ہے - 0.2 microns کے مقابلے میں زیادہ سے زیادہ. nanoscale صرف دخول indektora کی گہرائی کی طرف سے باقاعدگی - کم 0.2 microns کی. نتیجہ nanotvordost مواد فراہم کرتا ہے.

پیمائش پیرامیٹرز indektoru پر لاگو کیا جاتا ہے کہ لوڈشیڈنگ پر بنیادی طور پر انحصار کرتے ہیں. انگریزی پر سائز اثر - - پوٹ کاری کے سائز کا اثر یہ انحصار بھی ایک خاص نام ہے کر رہا ہے. سائز اثر فارم indektora تعین کیا جا سکتا ہے. کروی - بوجھ میں اضافہ کے ساتھ سختی بڑھ جاتی ہے، اس وجہ سے، سائز اثر برعکس ہے. ڈیجیٹل Vickers Berkovich پرامڈ یا بڑھتی بوجھ (یہاں، عام یا براہ راست جہتی اثر) کے ساتھ سختی کو کم کر دیتا. جس روک ویل پیمانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے شنک کے دائرہ،، لوڈ میں اضافہ پہلی سختی بڑھ جاتی ہے، اور پھر کروی حصہ کو متعارف کرانے کے لئے کم ہے کہ ظاہر کرتا ہے.

معدنیات اور پیمائش کے طریقوں

موجودہ مال سے سب سے زیادہ مشکل آج - دو کاربن ورژن: lonsdalite نصف ہیرے کی سختی، اسی طرح دو بار ہیرے بڑھ ہے کہ fullerenes میں بہتر ہے. ان مواد کے عملی کی درخواست صرف ابھی شروع ہوئی ہے، اور سب سے زیادہ عام کی، جبکہ سب سے مشکل ہیرے کی ہے. ان کی مدد کے ساتھ، یہ تمام دھاتوں کی سختی کا تعین کرتا ہے.

(سب سے زیادہ مقبول) کے تعین کے لئے طریقوں کے اوپر درج کیا گیا ہے، لیکن ان کی خصوصیات کو سمجھنے اور متحرک، یعنی جھٹکا اور جامد، پہلے ہی غور کیا گیا ہے جس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جو دوسرے کے بارے میں غور کرنے کی ضرورت ہے کو سمجھنے کے لئے. پیمائش کا طریقہ بھی ایک پیمانے کہا جاتا ہے. یہ ذکر کیا جانا چاہئے کہ سب سے زیادہ مقبول اب بھی جس کی سختی سٹیل گیند مواد کی سطح میں دبایا جاتا ہے چھوڑ دیتا ہے جس پوٹ کاری، کے ویاس کی طرف سے ماپا جاتا ہے Brinell پیمانے، ہے.

سختی کا تعین

سختی (سختی)، اور B - - اصل Brinell Brinell طریقہ (GOST 9012-59) اس یچبی، جہاں ایچ denoting کے، یونٹس بغیر سختی تعداد میں ریکارڈ کرنے کے لئے اجازت دیتا ہے. مثال کے میئر کی رینج کے طور پر کرتا پرنٹ علاقے، ایک سرکلر کے علاقے میں ایک دائرے کے بجائے کے حصے کے طور ماپا جاتا ہے. روک ویل پیمانے میں ہے کہ ہیرے کی گیند یا شنک مواد سختی لاگ تعریف کی گہرائی dimensionless حاصل کی جاتی ہے مختلف ہے. اس HRA، HRC، HRB، یا HR نامزد کیا گیا ہے. مندرجہ ذیل کے طور پر سختی حساب لگانے کے لئے فارمولا ہے: HR = 100 (130) - KD. عنصر - یہاں ڈی امبڈمانٹ کی گہرائی، اور K ہے.

Vickers سختی پرامڈ پر لاگو کیا گیا تھا کہ بوجھ کے سلسلے میں اپر مال میں دبایا جاتا ہے tetrahedral پرامڈ کی طرف سے چھوڑ امپرنٹ کا طریقہ کار کی طرف سے مقرر کیا جا سکتا. پرنٹ کے علاقے - ایک ہیرے، اور کا ایک حصہ مربع پرامڈ. ڈیجیٹل Vickers جہت ملی میٹر ² فی ^{کلوگرام،} یوں تعبیر یونٹ HV کے طور پر غور کیا جانا چاہئے. ساحل (پوٹ کاری) کی پیمائش کا ایک طریقہ بھی ہے، عام طور پر پولیمر کے لئے استعمال کیا اور بارہ پیمائش ترازو ہے. ساحل اسکر مناسب پیمانے (نرم اور لچکدار مواد کے لئے جاپانی ورژن) کی پیمائش کے آلے کے صرف پیرامیٹرز مختلف ہیں اور مختلف indektory استعمال کرتے ہیں، پچھلے طریقہ کار سے بہت ملتے جلتے ہیں. ایک اور طریقہ ساحل - اچھال - اعلی معامل کے لئے انتہائی مشکل مواد ہے. اس سے یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کے مواد کی سختی، دو اقسام میں تقسیم کی پیمائش کے تمام طریقوں کہ - متحرک اور جامد.

آلات اور اوزار

سختی کے تعین کے لئے آلات tvordomerami اس پیمائش کے آلے کہا جاتا. اعتراض پر مختلف اثرات جانچنے، لہذا طریقوں تباہ کن ہو سکتا ہے اور اس کو تباہ کر دیا نہیں کیا جاتا. چونکہ طریقوں میں سے کوئی بھی اس کی مکمل مواد کی بنیادی خصوصیات کی عکاسی نہیں کرتا ان کے ترازو کے تمام کے درمیان ایک براہ راست تعلق نہیں ہے.

اس کے باوجود کافی کی میز، جہاں وہ مواد کی اقسام اور ان کے انفرادی گروپوں کے لئے بڑے پیمانے پر اور مختلف طریقوں کے پابند ہیں اندازا تعمیر کیا. ان کے ٹیبل کی تشکیل کے تجربات اور ٹیسٹ کی ایک سیریز کے بعد ممکن ہوا تھا. تاہم، جس کمپیوٹیشنل طریقوں میں سے ایک دوسرے سے ایک کے موڈ سے سوئچ کرنے کی اجازت دے گا کے نظریات موجود نہیں ہے. خاص طریقہ کار ہے جس کے ذریعے سختی مقرر کیا جاتا ہے عام طور پر کاموں کو جو کے حالات ماپنے دستیاب سامان کی بنیاد پر منتخب کیا ہے، اور کورس کے، مواد خود کی خصوصیات.