پولیمر فرش اپنے ہاتھوں سے. پولیمر فرش کا آلہ

فرش - یہ کمرے کا سب سے زیادہ استحصال سطح ہے. یہ حصہ دوسروں کے مقابلے میں زیادہ بوجھ اور پہننا ہے. لہذا، دنیا میں بڑھتی ہوئی مطالبات کی شرائط کے تحت، ایک نیا فرش ڈھکنے کو فعال طور پر استعمال کیا گیا ہے. پولیمر کی بنیاد آج صنعتی پودوں، ریلوے سٹیشنوں، ہوائی اڈوں، دفاتروں اور اسکولوں، ہسپتالوں اور ریستورانوں میں استعمال کیا جاتا ہے. یہ بھی رہنے والے چوتھائیوں میں بھی وسیع ہے. گیراج، بینڈھا یا چھت کے لئے بہت سے پولیمر فرش استعمال کرتے ہیں. آج تک، اس مواد کو بڑھانے کے ایک سو سے زائد طریقے موجود ہیں.

بنیادی ضروریات

اگر ہم صنعتی اداروں کے بارے میں بات کرتے ہیں تو، تکنیکی عمل بہت سے عوامل پر منحصر ہے. ان میں سے ایک ریاست ہے جس میں منزل کا احاطہ واقع ہے. پالیمرک بنیاد آج عالمگیر سمجھا جاتا ہے. لوڈ پر غور کریں کہ سطح کے تجربات، اس کے اختتام کے لئے مواد مضبوط، پائیدار، ہموار ہونا ضروری ہے. اس کے علاوہ، کوٹنگ جارحانہ میڈیا، میکانی کشیدگی کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے. یہ بھی ضروری ہے کہ سطح صاف کرنا آسان ہے. یہ تمام خصوصیات پولیمر فرش کو یکجا کرتے ہیں. یہ مواد نہ صرف صنعت میں بلکہ روزمرہ کی زندگی میں وسیع ہو گئی ہے. رہائشی عمارت کے بہت سے مالکان، کمرے میں باورچی خانے میں، باتھ روم میں پولیمر کے فرش کی تنصیب کو لے جاتے ہیں. اوپر درج کردہ خصوصیات کے علاوہ، مواد میں بہترین آرائشی خصوصیات ہیں. یہ تقریبا کسی بھی داخلہ میں پالیمریک خود سطح کی منزلوں کے استعمال کی اجازت دیتا ہے. اگلا، ہم یہ سمجھیں گے کہ مواد کیا ہے.

ڈیزائن کی خصوصیات

پولیمر کوٹنگ کی بنیاد بناتی ہے. وہ بہت طویل سلسلہ کی لمبائی اور آناختی وزن کے ساتھ نامیاتی مرکبات ہیں. جیسا کہ لنکس کچھ ٹکڑے ٹکڑے ہیں، جو کئی مرتبہ بار بار ہوتے ہیں. "پولی" کا مطلب ہے "بہت." بیس کے اجزاء بعض خصوصیات ہیں، جو ان کی ساخت کی وجہ سے ہیں. یہ اس کی خصوصیات سے منسلک ہے کہ پولیمر خود کی سطح پر فرشوں نے ان کی درخواست آٹوموٹو، صنعتی اور گھریلو شعبوں میں پایا ہے. مواد کی اہم خصوصیات میں نسبتا کم مخصوص کشش ثقل کے ساتھ کافی پتلی تہوں میں کیمیائی اور میکانی طاقت شامل ہیں. اس کے علاوہ، پولیمر فرش، مضمون میں جس کی تصاویر دیکھی جاسکتی ہیں، میں مختلف قسم کے فلٹر شامل ہوسکتا ہے. نتیجے کے طور پر، یہ جامع مواد پیدا کرنے کے لئے ممکن ہو گیا . انہوں نے کامیابی سے روایتی دھات، کنکریٹ، لکڑی کی جگہ لے لی. غور کے تحت مواد کے اجزاء کی خصوصیات لا محدود طور پر تبدیل کردی جا سکتی ہے. ایسا کرنے کے لئے، خصوصی additives، plasticizers، بھرنے، ڈھیلا اور اسی طرح استعمال کیا جاتا ہے.

اہم اجزاء کی اقسام

پولیمر فرش مختلف مرکبات پر مشتمل ہوسکتے ہیں. ایک اصول کے طور پر، تین اختیارات استعمال کیے جاتے ہیں. خاص طور پر، میتیل میٹھیریٹلییٹ، پالوروترین اور ایپوسکی پالیمر استعمال کیا جاتا ہے. چلو دو گروہوں کو مزید تفصیل میں غور کریں.

پولیمر epoxy فرش

یہ مواد ایک مقامی بقیہ ساخت کی طرف سے خصوصیات ہیں. ان میں رال اور ہتھیاروں کے زنجیروں کے کراس سے منسلک تمام سمتوں میں کیا جاتا ہے. اس کا شکریہ یہ ہے کہ اس طرح کے فرشوں کو زیادہ کمپریجائ طاقت، کیمیائی مزاحمت اور سطح پر اعلی آسنجن (آسنجن) ہے.

Polyurethane مواد

ان میں، کراس سے منسلک بنیادی طور پر لکیری سے ہوتا ہے. اس کے سلسلے میں، اس طرح کے فرشوں کو زیادہ لچک، موڑنے اور جھٹکاوں کا مزاحمت ہے. اس کے علاوہ، مواد عملی طور پر اخترتی کے تابع نہیں ہیں. اگر ہم اس بات کے بارے میں بات کرتے ہیں کہ کونسی منزل بہتر ہے: ایپواکی یا پالوریورین، تو ماہرین ماہرین کی سطح پر مخصوص ضروریات پر توجہ مرکوز کرتے ہیں. یہاں یہ کہا جانا چاہیے کہ نام نہاد "ہائبرڈ مواد" کہا جاتا ہے. وہ ان عناصر کی خصوصیات کو یکجا کرتے ہیں. جیسا کہ عملی نمائش، آج epoxy فرش سب سے زیادہ مقبول ہیں.

مواد کے اہم فوائد

• والدہ دیواروں اور بیسوں کے ساتھ، کوئی سیل نہیں.
• سطح پر ہائی چپکنے والی.
• مختلف نسلوں کے جارحانہ مرکبات کیمیائی مزاحمت.
• اعلی اثرات، موڑنے، کمپریشن. لچکدار کوٹنگ بالکل اخترتی اور کمپن کے لئے معاوضہ دیتا ہے.
• پانی مزاحمت. کنکریٹ فرش کی پالیمر کوٹنگ ذیل میں پڑوسیوں کو رساو کو روک دے گی. مادہ کو احاطہ کرتا ہے مثالی طور پر مثالی طور پر نمی مسلسل زیادہ ہے، اور مشین کی صفائی کا طریقہ بھی استعمال کیا جاتا ہے.
• پیکنگ کی سادگی. خصوصی علم کے بغیر اور پیچیدہ سامان استعمال کرنے کے بغیر، آپ اپنے ہاتھوں کے ساتھ پولیمر فرش پہاڑ سکتے ہیں. اس صورت میں، سبسائٹ کا حرارتی استعمال کرنا ممکن ہے. مثال کے طور پر، ایک "گرم فرش" کے نظام کا احاطہ کرتا ہے.
• درجہ حرارت کی وسیع حد (-40 سے +100 ڈگری) کے لئے درخواست.
• مثالی ہموار اور سطح کی عقل.
• ڈیزائن اور تکنیکی حل کے وسیع انتخاب، اختیارات کی منفردیت.
• آگ اور دھماکے کی حفاظت.
• ختم کرنے والی وارنشوں کی کامل شفافیت.
• درخواست کی رفتار. پولیمر کوٹنگ کی تمام تہوں میں ہر دن نصب کیا جا سکتا ہے. اس صورت میں، اگر ایک صنعتی کمرے میں ختم ہوجائے تو، پیداوار کے عمل کو کام کی مدت کے لئے وقف نہیں کیا جاسکتا.
• استحکام.
• اینٹی پرچی خصوصیات.
• اقتصادی. کم ابتدائی قیمت پر آپریشن کی مدت دیگر مواد سے پالیمرک کنکریٹ فرش کو الگ کرتا ہے.

اضافی معلومات

کوریج کی قیمت اس کی موٹائی کے مطابق شمار ہوتی ہے. اس کے نتیجے میں، مواد کے آپریشن کی مدت کا تعین عنصر ہے. موٹی پرت کی کوٹنگز کی کم از کم موٹائی ایک ملی میٹر ہے. ایک اصول کے طور پر، صارفین اوسط اقدار کا انتخاب کرتے ہیں - 2-3.5 ملی میٹر.

آرائشی خصوصیات

پولیمر فرش پر عملدرآمد کے لئے مختلف اختیارات ہیں. ان میں شامل ہیں:

• ایک مخصوص رنگ یا مجموعہ کا استعمال کریں، رولر کے تحت رنگوں کا اختلاط غیر معمولی.
• مختلف فطرت کے "چپس" (آرائشی بہتیوں) کی ایک غیر محفوظ پرت پر بیکفنگ. خاص طور پر، مختلف رنگوں، فلوروسینٹ، دھاتیں، درمیانے درجے کی چمک-glitters اور اس طرح کی ایکلکیل پینٹ ذرات کا استعمال کریں.
• فوٹو گرافی تصویر یا 3D تصویر (3D اثر) شامل کرنا.
• پیٹرن کا آرٹسٹکسٹک عملدرآمد.
• "پتھر کی قالین" تخلیق کرتے وقت رنگ کی ریتوں کی درخواست . اس صورت میں، آپ پیٹرن کی ترتیب، رنگ بھرنے کا رنگ، اس کے ذرات کے سائز، سطح وارنش مہر کی سطح کو منتخب کرسکتے ہیں - ہموار سے ساختارانہ طور پر.
• رہن عناصر کا استعمال وہ خشک پتیوں، کناروں، سککوں، کافی اناج، پھولوں اور اسی طرح ہیں. نتیجے کے طور پر، آپ ایک شاندار پینل بنا سکتے ہیں.
• وینس پلاسٹر کا استعمال اس کی مدد سے، حجم اور گہرائی کے اثرات پیدا ہوتے ہیں.

اہم نکات

سجاوٹ کے اس یا اس قسم کا انتخاب، آپ سطح پر کثیر جہتی تین جہتی ڈرائنگ حاصل کرسکتے ہیں. یہ یاد رکھنا چاہئے کہ فلور کے ڈیزائن براہ راست ماحول کی طرز پر منحصر ہے. آخر میں کمرے آرام دہ اور آرام دہ اور پرسکون ہونا چاہئے. تصویر یا تصویر کی تصویر کو منتخب کرتے وقت، آپ کو کمرے میں موجود لوگوں کے ذائقہ اور ترجیحات پر غور کرنا چاہئے. فرش پر تصویر خوف، نفرت یا جلدی نہیں ہونا چاہئے.

مواد پر کونسے میدان لاگو ہوتے ہیں؟

پولیمر فرش اپنے ہاتھوں کے ساتھ لگانے والی نسلوں، موٹی دھاتی (پہلے سے پہلے ایک پرائمر کے ساتھ احاطہ) پر نصب کیا جا سکتا ہے. بنیاد ایک ٹھوس شیٹ مواد ہوسکتا ہے. مثال کے طور پر، یہ MDF، پلائیووڈ، ذرہ بورڈ، جی وی ایل اور دیگر معدنی اور لکڑی کی کوٹنگز ہوسکتی ہے. یہ ضروری ہے کہ یہ بنیاد مضبوط ہے اور بوجھ کے تحت پابند نہیں ہے.

ہارڈرر

یہ جزو پولیمر کوٹنگ کا ایک لازمی حصہ ہے. علاج کے ایجنٹ میں ایک اہم آناختی وزن ہے. اس اجزاء کی وجہ سے، ساخت کے پڑوسی عناصر منسلک ہیں. کیورٹر ایجنٹ فعال رال مراکز کے ساتھ بات چیت کرنے میں کامیاب ہے. ایک ہی وقت میں، ایک مضبوط مضبوط کیمیائی بانڈ تشکیل دیا گیا ہے اور خالص تھرمل توانائی قائم کی جاتی ہے. مختلف انوائسوں میں انوولوں کو تمام پالئیےورتھن یا ایپوکسائ گروپوں میں منسلک کیا جاتا ہے. عمل کے آغاز میں، ردعمل کافی تیزی سے ہوتا ہے. جیسا کہ توانائی کھایا جاتا ہے، اس عمل کو کم ہو جاتا ہے. آخر میں، مواد کی طرف سے اس کی تمام خصوصیات کا حصول ایک طویل مدت کے بعد ہوتا ہے.

پولیمر فرش: درخواست ٹیکنالوجی

مواد نکالنے کے عمل کو کئی مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے:

• سبسویٹ تیاری.
• ایک پرائمر کی درخواست
• اہم پرت کے لۓ.
• سطح کی سجاوٹ
• ختم پرت سیل.

اگلا، ہم الگ الگ اقدامات پر غور کرتے ہیں.

بیس کا علاج

اپنے ہاتھوں سے پالیمر فرش پہاڑوں سے پہلے، آپ کو سطح کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہے. یہ یاد رکھنا چاہیے کہ یہ مرحلہ سب سے اہم ہے. تنصیب کا حتمی نتیجہ سبسیٹیٹ کی تیاری کے معیار پر منحصر ہے. سب سے پہلے، سطح کا علاج کیا جانا چاہئے. اس عمل کے دوران، بنیاد کو سطح پر رکھا جاتا ہے، معدنیات (تیل کے دھیان، دھول، گھیرے ہوئے ذرات) کو خارج کر دیا جاتا ہے. اس طرح کے پروسیسنگ کو آلات کے استعمال سے استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے ملنگ، پیسنے اور شاٹ بلاسٹنگ مشینیں. تیاری کے مرحلے کے دوران، مختلف سطحی خرابیوں کو دور کرنے کے لئے ضروری ہے. خاص طور پر، وہ کریک، چپس، اور درخت شامل ہیں. پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ تباہی کے تقریبا 90 فیصد واقعات اور کوٹنگ کی چھیلنے میں، وجہ سبسیٹیٹ کی غریب تیاری تھی. اہم خالی جگہوں کے بغیر پریمر کا اطلاق کرنے سے پہلے سطح پر فلیٹ ہونا ضروری ہے.

بنیاد کی ضروریات

کنکریٹ کی پیروی کرنے کے بعد، سطح کو 28 دن کے لئے مشروط کیا جانا چاہئے. مکمل طور پر مکمل کرنے سے قبل، سبسیٹنٹ کی نمی کے مواد کو ایک خصوصی آلے (ہائگرمیٹر) کے ساتھ چیک کیا جاسکتا ہے. یہ وزن کے لحاظ سے 4٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. اس کے علاوہ، ڈھانچہ کے ذریعے پانی کی واپرپ کی منتقلی کی جانچ پڑتال کی گئی ہے. نمی پروف مواد کا اطلاق کرتے وقت اسے کم سے کم رکھنا ضروری ہے. یہ چھیلنے اور کمپریشن کے لئے کنکریٹ کی طاقت کا بھی تعین کرتا ہے. اس کے لئے، sclerometers استعمال کیا جاتا ہے. سبسریٹٹ کی کمپریجائی طاقت 20 N / mm2 سے زیادہ ہے، اور ٹینسیبل طاقت 2 N / mm2 سے زیادہ ہے. آئل، چکنائی کے داغ اور دیگر جوڑوں کو سطح پر غیر حاضر ہونا چاہئے، جو مواد کے تعلقات میں مداخلت کرسکتا ہے.

خرابیوں کا خاتمہ

یہ کام مختلف مرکبات کی مدد سے (مثال کے طور پر پٹیٹی) کے ساتھ کیا جاتا ہے. کنکریٹ بنیاد پر، اخترتی اور درجہ حرارت سکشن سینم اور مختلف قسم کے درخت موجود ہیں. ان کے صاف کرنے کے لئے ایک عمارت ویکیوم کلینر استعمال کرتے ہیں . بیجوں کو بنیادی طور پر بھرنے اور بھرنے سے بھرا ہوا ہے. ایک پولیمر مرکب استعمال کرنے اور درختوں کو بھرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اگر ضروری ہو تو، وہ فائبرگلاس کے ساتھ چمک رہے ہیں.

سطح پرائمری

مرکب بیس میں جذب کیا جاتا ہے اور اسے پالیمر کے چپکنے میں بہتر بناتا ہے. ایک پرائمر کو لاگو کرنے کے لئے، دھاتی سپلول یا رولر کا استعمال کریں. آپ سپرےر کا استعمال کرسکتے ہیں. درخواست کے بعد، پرائمر اچھی طرح سے خشک ہونا چاہئے.

بیس پرت

اپنے ہاتھوں کے ساتھ پولیمر فرش کو پریمر کو لاگو کرنے کے بعد تقریبا 15-20 گھنٹے ہوسکتے ہیں. مواد کو سطح پر اڑانے اور جلدی سے پھیلایا جانا چاہئے. درخواست کے درجہ حرارت کے اختلافات کے دوران، دستکاری کی اجازت نہیں ہے. کوٹنگ کی سطح پر براہ راست سورج کی روشنی سے بھی بچنا چاہئے. یہ صرف نہ صرف بچھانے کے دوران بلکہ سختی کے دوران بھی اہم ہے. چونکہ پولیمر کے فرش کو اپنے ہاتھوں سے کئی تہوں میں اسٹیک کردیا جاتا ہے، اس کے بعد انٹریریر خشک ہونے کا وقت ضروری ہے.

درجہ حرارت نمی حکومت

کوٹنگ کی درخواست میں بہت اہمیت ہے ماحولیاتی حالات. تنصیب کے دوران کمرے میں درجہ کم از کم 15 ڈگری ہونا چاہئے. دوسری صورت میں، کیمیائی ردعمل سست ہو جائے گی اور پالیمر سطح پر پھیلتا ہے. اس کے نتیجے میں، کھپت میں اضافہ اور ظہور میں خرابی پیدا ہوسکتی ہے. اعلی درجہ حرارت پر، سختی کا رد عمل زیادہ تیز ہو جائے گا. نتیجے کے طور پر، ساخت کی "زندگی کا انداز" کم ہو جائے گا. اس کے نتیجے میں، آپ کو بے معنی سطح سکھانے کی اجازت نہیں دے گی. اگر کمرے میں نسبتا نمی کم درجہ حرارت کے ساتھ مل کر زیادہ ہے (80٪ سے زائد)، سنبھالنے کی کوٹنگ پر بنائے جائیں گے.

سجاوٹ اور ختم پرت

پولیمر کے فرشوں کو اپنے ہاتھوں کے ساتھ اسٹیکنگ کرتے ہوئے، ایک ہموار سطح کی جمالیاتی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے بہت سے "چپس" کا استعمال کرتے ہیں. ان عناصر کے طور پر استعمال کردہ مواد اوپر اشارہ ہیں. سجاوٹ کے مرحلے کے اختتام کے بعد، مکمل کوٹ لاگو کیا جاتا ہے. جیسا کہ یہ بنیادی ساخت یا وارنش کا ایک پولیمر استعمال کیا جا سکتا ہے. بعد میں، باری میں رنگا رنگ یا رنگ، دھندلا یا چمکدار ہے.

ساخت کی تیاری کی کچھ خصوصیات

کوٹنگ کی خصوصیات صحیح اجزاء کے تناسب پر بہت سے احترام پر منحصر ہے. ہر حل کے لئے ایک خاص تناسب قائم ہے. جب اختلاط کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ جزو بی (ہتھیار) مکمل طور پر جار سے ڈالا جاتا ہے. اس کے علاوہ، اجزاء کو منسلک کرنے کے بہت سارے عمل کو خاص توجہ دینا چاہئے. اجزاء کے مؤثر اختلاط صحیح نچوڑ کو منتخب کرکے حاصل کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کسی خاص طاقت، سائز اور ترتیب کے ساتھ نالے کی ترتیب ہوتی ہے. اجزاء کو یکجا کرنے کے بعد، کسی بھی اضافی ہوا پر قابو پانے کے بغیر مرکب کو نیچے سے اوپر سے ہدایت کی جانی چاہیئے، کیونکہ اس کے بعد مواد کو ختم کرنا مشکل ہو گا.