تجزیہ FMEA: مثال درخواست اور

نقائص کبھار ڈیزائن میں پیدا ہو اور مختلف سامان کی تیاری. نتیجہ کیا ہے؟ ڈویلپر اضافی ٹیسٹ، معائنہ اور ڈیزائن تبدیلیوں کے ساتھ منسلک اہم نقصان اٹھانے. تاہم، یہ ہے - نہیں ایک انینترت عمل. ممکن خطرات اور خطرات کا جائزہ لینے کے، کے ساتھ ساتھ ممکنہ نقائص سامان کی آپریشن کے ساتھ مداخلت کر سکتے ہیں کہ تجزیہ کرنے، آپ FMEA تجزیہ کا استعمال کر سکتے ہیں.

پہلی بار تجزیہ کا یہ طریقہ 1949 ء میں امریکہ میں استعمال کیا گیا ہے. پھر یہ نئے ہتھیاروں کے ڈیزائن میں فوجی صنعت میں خصوصی طور پر استعمال کیا گیا تھا. تاہم، کی 70th FMEA خیالات میں میں تھے کے میدان بڑے اداروں. سب سے پہلے میں سے ایک ٹیکنالوجی کمپنی فورڈ متعارف کرایا (اس وقت - سب سے بڑی کار ڈویلپر).

آج FMEA تجزیہ کے طریقہ کار کے تقریبا تمام کی مشین کی تعمیر کے کاروباری اداروں میں استعمال کیا جاتا ہے. رسک مینجمنٹ اور ناکامی کا تجزیہ وجوہات GOST آر 51901.12-2007 میں بیان کے بنیادی اصولوں.

تعریف اور طریقہ کار کا جوہر

FMEA - ناکامی موڈ اور اثر تجزیہ کا مخفف. یہ ہے - اقسام اور ممکن ناکامیوں (نقائص، اعتراض اس کے افعال انجام دینے کے لئے کی صلاحیت کھو دیتا ہے جس کی وجہ سے) کے نتائج کا تجزیہ کی ٹیکنالوجی. یہ طریقہ اچھا کیا ہے؟ اس کمپنی نے بھی ممکنہ مسائل اور خرابی کا اندازہ کرنے کے لئے ایک موقع فراہم کرتا ہے ڈیزائن مرحلے. مینوفیکچرر کا تجزیہ کرنے میں مندرجہ ذیل معلومات حاصل کرتا ہے:

• ممکنہ نقائص اور خرابی کی ایک فہرست.
• ان کی موجودگی، شدت اور نتائج کی وجوہات کا تجزیہ؛
• سفارشات ترجیح کی ترتیب میں خطرات کو کم کرنے کے لئے؛
• عام طور پر مصنوعات اور نظام کی حفاظت اور وشوسنییتا کی مجموعی تشخیص.

تجزیہ سے حاصل اعداد و شمار دستاویزی رہے ہیں. تمام کا پتہ چلا اور تعلیم حاصل گناہ کی شدت کا پتہ لگانے، maintainability طرف اور موجودگی کی فریکوئنسی میں آسانی کی طرف سے درجہ بندی کر رہے. اہم کام - وہ پائے جاتے ہیں اس سے پہلے کہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور کمپنی کے صارفین کو متاثر کرے گا.

دائرہ کار FMEA تجزیہ

تحقیق کا یہ طریقہ بڑے پیمانے پر اس طرح کے طور پر تقریبا تمام تکنیکی شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے:

• آٹوموٹو اور جہاز سازی؛
• ایرو اسپیس صنعت؛
• کیمیائی اور پٹرولیم؛
• تعمیر؛
• صنعتی سامان اور مشینری کی پیداوار.

مثال کے انتظام اور مارکیٹنگ میں - حالیہ برسوں میں، خطرے کی تشخیص تراکیب تیزی غیر مینوفیکچرنگ کے شعبے میں لاگو ہوتے ہیں.

FMEA مصنوعات کی زندگی سائیکل کے تمام مراحل میں کئے جا سکتے ہیں. تاہم، تجزیہ کے سب سے زیادہ کے ساتھ ساتھ نئے ماحول میں موجودہ ڈھانچے کو استعمال کرتے ہوئے کے طور پر، ترقی اور مصنوعات کے سنشودھنوں کے اسٹیج پر کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے.

اقسام

ٹیکنالوجی FMEA مطالعہ نہ صرف مختلف میکانزم اور آلات، بلکہ کمپنی کے انتظام کے عمل، پیداوار اور مصنوعات کے آپریشن کی مدد سے. ہر معاملے میں، طریقہ کار اس کے اپنے مخصوص خصوصیات ہیں. موضوع کے تجزیہ ہو سکتا ہے:

• تکنیکی نظام؛
• ڈھانچے اور مصنوعات؛
• پیداوار کے عمل، سامان کی تنصیب، اور مصنوعات کی بحالی کی.

عدم تعمیل کے خطرے کا تعین کرنے کے نظام کی ایک مطالعہ میں، ایک مسئلہ آپریشن، کے ساتھ کے طور پر نقصان اور کم سروس کی زندگی کے دوران اس وقت ہوتی ہے. یہ اکاؤنٹ مادی خصوصیات میں ساخت، اس کی خصوصیات، دوسرے نظام کو تعامل انٹرفیس کی ستادوستی لیتا.

عمل کی FMEA تجزیہ مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو متاثر کرنے والے inconsistencies کے سے پتہ چلتا ہے. اکاؤنٹ گاہکوں کی اطمینان اور ماحولیاتی خطرات میں بھی لیتا ہے. یہاں، مسائل شخص (مثلا کمپنی کے ملازمین)، پیداوار ٹیکنالوجی کے حصہ پر ہو سکتا ہے، خام مال استعمال کیا اور سامان، ماپنے نظام، ماحولیات پر اثرات.

مطالعہ مختلف نقطہ نظر کا استعمال کیا:

• "اوپر سے نیچے" (چھوٹے تفصیلات اور عناصر کو بڑے نظاموں سے)؛
• (انفرادی مصنوعات اور اجزا سے اس کی پیداوار کے نظام کے لئے) ایک "نیچے".

انتخاب کا تجزیہ کرنے کے مقصد پر منحصر ہے. یہ دوسرے طریقوں کے علاوہ ایک جامع مطالعہ کا حصہ، یا ایک علیحدہ آلے کے طور پر استعمال ہو سکتا ہے.

کے مراحل

قطع نظر مخصوص کاموں کے اسباب اور ناکامی موجودگی کے نتائج کے FMEA تجزیہ عالمگیر الگورتھم میں منعقد کی جاتی ہے. ہمیں مزید تفصیل اس عمل میں غور کریں.

ماہرین کی ٹیم کی تیاری

سب سے پہلے، آپ کو یہ فیصلہ کرنے کا جو مطالعہ کرے گا کی ضرورت ہے. ٹیم ورک - FMEA کے اہم اصولوں میں سے ایک ہے. صرف اس کی شکل غیر روایتی خیالات کے لئے امتحان کے معیار اور مقصدیت، اسی طرح تخلیق کی جگہ فراہم کرتا ہے. ایک اصول کے طور پر، ٹیم 5-9 لوگوں پر مشتمل ہے. یہ شامل ہیں:

• پروجیکٹ مینیجر؛
• انجینئر، ترقی کے عمل کو انجام دے؛
• ڈیزائن انجینئر؛
• پیداوار یا کوالٹی کنٹرول خدمات کے نمائندے؛
• محکمہ صارفین کے ساتھ کام کرتا ہے.

ڈھانچے اور عمل کے تجزیہ کے لئے ضروری ہو تو باہر کی تنظیموں کی جانب سے تعلیم یافتہ ماہرین کی طرف سے منعقد کیا جا سکتا ہے. ممکن مسائل اور حل کی بحث 1.5 گھنٹے تک دیرپا سیشن کی ایک سیریز میں پائے جاتے ہیں. وہ مکمل طور پر باہر کیا جا سکتا ہے، اور نامکمل ڈھانچے میں (مخصوص ماہرین کی موجودگی کے موجودہ مسائل کو حل کرنے کی ضرورت نہیں ہے).

منصوبے کے مطالعہ

FMEA تجزیہ کو انجام دینے میں واضح طور پر مطالعہ اور اس کی حدود کا اعتراض کی شناخت کے لئے ضروری ہے. ہم عمل کے بارے میں بات کرتے ہیں، آپ کو شروع اور آخری واقعہ نامزد کرنا چاہیے. سامان اور ڈھانچے کے لئے تمام آسان - اگر آپ کو ان کے طور پر پیچیدہ نظام دیکھنا یا مخصوص میکانزم اور اجزاء پر توجہ مرکوز کر سکتے ہیں. عدم مماثلت D. اسی مصنوعات کی زندگی سائیکل، جغرافیہ پر مشتمل جملہ کا کنزیومر مرحلے کی ضروریات کو پورا کرنے اور سمجھا جا سکتا ہے.

اس مرحلے پر، ماہر گروپ کے اراکین اعتراض، اس کے افعال اور کام اصولوں کی ایک تفصیلی وضاحت ہونا چاہئے. وضاحتوں سے قابل رسائی اور ٹیم کے تمام اراکین کے لئے قابل فہم ہونا ضروری ہے. عام طور پر پہلے اجلاس منعقد پریزنٹیشنز، ماہرین ڈھانچے، منصوبہ بندی پیرامیٹرز، معیاری دستاویزات، ڈرائنگ کی تیاری اور آپریشن کے لئے ہدایات کا مطالعہ کر رہے ہیں.

# 3: ممکنہ نقائص کی ایک فہرست تیار

ٹیم کے نظریاتی حصہ بعد ممکن ناکامیوں کی تشخیص کرنے کے لئے آمدنی. تمام ممکنہ inconsistencies اور خامیوں سائٹ پر ہو سکتا ہے کہ ایک مکمل انوینٹری. انہوں نے بعض عناصر یا ان کے غلط آپریشن (ناکافی بجلی کی غلطی کم پیداوری) کی خرابی کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے. جیسے غیر کارکردگی یا نامناسب کارکردگی - مخصوص تکنیکی کارروائیوں فہرست سے ضروری عمل کے تجزیہ میں، جس کے تحت غلطیاں کی ایک خطرہ ہے.

وجوہات اور نتائج کی تفصیل

اگلا قدم - اس طرح کے حالات کا ایک تفصیلی تجزیہ. اہم کام - کیا اس یا دوسرے کی غلطیوں کی وجہ سے ہو سکتا تھا سمجھنے کے لئے، اور پتہ چلنے نقائص مجموعی طور پر کارکنوں، صارفین اور کمپنی کو متاثر کر سکتا ہے کہ کس طرح.

آپریشن کے وضاحت کا مطالعہ نقائص ٹیم کے ممکنہ وجوہات کا تعین کرنے کے لئے ہے، ان کے عمل، اسی طرح شماریاتی رپورٹ کے لئے ضروریات کو منظوری دی. FMEA کے تجزے کا منٹ بھی خطرے والے عوامل کی کمپنی کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں کہ اس بات کی نشاندہی کر سکتے ہیں.

ایک ہی وقت میں ٹیم، نقائص کی موجودگی کے امکانات کو ختم کیا جا سکتا ہے کیا کنٹرول اور معائنہ کا زیادہ سے زیادہ فریکوئنسی کے طریقوں فراہم کرنے پر غور کر رہا ہے.

ماہر تشخیص

اگلے کیا ہے؟ FMEA ٹیم کے ارکان کے تین اہم معیار پر ہر ناکامی کا تجزیہ کرنے کے لئے شروع:

1. S - شدت / اہمیت. یہ صارفین کو عیب کے نتائج کو کس طرح سخت ہو جائے گا کا تعین کرتا ہے. ایک 10 نکاتی پیمانے (- عملی طور پر کوئی اثر 10 - تباہ کن، کارخانہ دار یا سپلائر مجرمانہ جرمانے پڑ سکتا ہے جس کے ساتھ 1) میں ناپا.
2. O - واقعہ / امکان. صورت حال بار بار کیا جا سکتا ہے کہ کس طرح اکثر ایک مخصوص خلاف ورزی، اور چاہے وہ ظاہر کرتا ہے (1 - بہت امکان نہیں ہے 10 - ناکامی کے مقدمات میں سے 10 فیصد سے زائد میں منایا جاتا ہے).
3. D - کھوج / پتہ لگانے کے. کنٹرول کے طریقوں کا تعین کے لئے پیرامیٹر: وہ جلدی تضادات پائے جانے کی شناخت کرنے میں مدد کرو (1 - تقریبا 10 تلاش کرنے کی ضمانت دی کر رہے ہیں - ایک پوشیدہ عیب اثرات کے شروع ہونے سے پہلے پتہ چلا نہیں کیا جا سکتا ہے کہ).

ان جائزوں کی بنیاد پر ناکامی میں سے ہر ایک قسم کے لئے خطرہ (HRR) کی ترجیح تعداد کا تعین. یہ آپ کو کیا نقصان اور خلاف ورزیوں کی فرم اور اپنے صارفین کو سب سے بڑا خطرہ ہیں باہر تلاش کرنے کے لئے کی اجازت دیتا ہے کہ ایک عام اشارے ہے. فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے حساب:

HRR = S × O × ڈی

اعلی HRR - اس کے نتائج کا زیادہ خطرناک اور تباہ کن خلاف ورزی. پہلا قدم کو ختم یا نقائص اور خرابی کی قدر 100-125 متجاوز ہے جس میں کے خطرے کو کم کرنے کے لئے ہے. 40 سے 100 پوائنٹس سے خطرے کی اوسط سطح ہونے کے عوارض حاصل، اور 40 کے ذیل میں HRR ناکامی، غیر اہم ہے کہ نایاب ہے اور مسائل کے بغیر دیکھا جا سکتا ہے پتہ چلتا ہے.

تجاویز اور سفارشات کی ترقی

انحراف اور ان کے نتائج کا جائزہ لینے کے بعد، ورکنگ گروپ FMEA کام کی ترجیحی شعبوں کی شناخت. سب سے زیادہ HRR ساتھ عناصر اور آپریشن - پہلا کام "باداوں" کے لئے اصلاحی اقدامات کی منصوبہ بندی کو اپنی طرف متوجہ کرنے کے لئے ہے. خطرے کی سطح میں سے ایک یا ایک سے زیادہ پیرامیٹرز کی طرف سے متاثر کیا جا کرنے کے لئے کو کم کرنے کے لئے:

• ناکامی، یا ڈیزائن کے عمل (تشخیص O) کو تبدیل کرنے کی بنیادی وجہ کو ختم؛
• شماریاتی کنٹرول کے طریقوں (تشخیص اے) کی طرف سے ایک عیب کی موجودگی کو روکنے؛
• صارفین اور گاہکوں کے لئے منفی نتائج کو کم کرنے - جیسے عیب دار مصنوعات (تخمینہ) کیلئے کم قیمت؛
• گناہ کا جلد پتہ لگانے اور اس کے نتیجے مرمت (ریٹنگ D) کے لئے نئے ٹولز کو متعارف کرانے کے لئے.

کمپنی کی ہر سرگرمی کی ترتیب اور وقت کے ایک اشارہ کے ساتھ ان کو لاگو کرنے کے لئے ایک منصوبہ تیار کرتے ہوئے سفارشات، FMEA ٹیم کے نفاذ کے لیے فوری طور پر کارروائی کر سکتے ہیں. اسی دستاویز فنکاروں اور اصلاحی اقدامات کو لے کر کے ذمہ داروں، فنڈنگ کے ذرائع کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے.

میزانی

آخری مرحلے - کمپنی کے ایگزیکٹوز کے لئے رپورٹ کی تیاری. جس کے حصوں کو یہ پر مشتمل ہونا چاہیے؟

1. مطالعہ کے بارے میں جائزہ اور مفصل نوٹ.
2. سامان اور ٹیکنالوجی کی کارروائیوں کی پیداوار / آپریشن میں نقائص کی ممکنہ وجوہات.
3. ہر خلاف ورزی کے لئے - ملازمین اور صارفین کے لیے ممکنہ نتائج کی فہرست.
4. خطرے کی سطح (جہاں تک ممکن خلاف ورزیوں، سنگین نتائج کا سبب بن سکتا ہے ان میں سے جس کا خطرہ) اندازہ.
5. منصوبہ بندی کے میدان میں دیکھ بھال کی خدمت، ڈیزائنرز اور ماہرین کے لئے سفارشات کی ایک فہرست.
6. شیڈول اور تجزیہ کے نتائج کی بنیاد پر اصلاح اعمال کو لے کر پر رپورٹ.
7. ممکنہ خطرات اور نتائج کی فہرست منصوبے میں تبدیلیوں کی وجہ سے برقرار رہتا ہے.

رپورٹ کرنے کے لئے تمام میزیں، گرافس اور diagrams، اہم مسائل پر معلومات کے تصور کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں. ایک ورکنگ گروپ پیمانے کی تفصیلی ضابطہ کشائی (جس کو پوائنٹس کی ایک مقررہ رقم کا مطلب ہے) کے ساتھ اہمیت، تعدد اور پتہ لگانے کے امکانات میں استعمال تناقضات تشخیص سرکٹ فراہم کرنا چاہیے.

کس طرح FMEA پروٹوکول مکمل کرنے کے لئے؟

مطالعہ میں، تمام ڈیٹا ایک خصوصی دستاویز میں ریکارڈ کیا جانا چاہئے. یہ "FMEA» کی وجوہات اور نتائج کے پروٹوکول تجزیہ. انہوں نے کہا کہ ممکن نقائص کے بارے میں تمام معلومات درج ہیں جو ایک ورسٹائل ٹیبل، ہے. اس فارم کو تمام صنعتوں میں کسی بھی نظام اشیاء اور عمل کے مطالعہ کے لئے موزوں ہے.

پہلے حصے کی ٹیم کے ارکان کے ذاتی مشاہدے، کاروبار کے اعداد و شمار، کام ہدایات اور دیگر دستاویزات کے مطالعہ پر مبنی بھری ہوئی ہے. اہم کام - کہ احساس کرنے والی مشینری، یا کسی کام کو کارکردگی کا مظاہرہ کر کے ساتھ مداخلت کر سکتے ہیں. ورکنگ گروپ کے اجلاسوں میں وہ کس طرح کارکنوں اور صارفین کے لئے خطرناک ہیں جواب دینے کے لئے، ان خلاف ورزیوں کے نتائج کا اندازہ کرنے کے لئے ہے، اور احتمال عیب بھی پیداوار مرحلے پر پتہ چلا جائے گا کہ وہ کیا ہے.

ممکنہ خطرات کا تجزیہ
عنصر / عمل	ممکنہ نقائص / کی کارکردگی میں مسائل	امکان اسباب	ایک ممکنہ توثیق نہ کرنے کے نتائج	S	اے	ڈی	HRR

پروٹوکول کے دوسرے حصے میں inconsistencies کی روک تھام اور ہٹانے، FMEA ٹیم ڈیزائن کیا اقدامات کی ایک فہرست کے لئے اختیارات کی وضاحت. ایک الگ گراف بعض کاموں کے نفاذ کے لئے ذمہ دار کی تقرری کے لئے فراہم کی ہے، اور پھانسی کے کام کی پروٹوکول فہرست میں ڈیزائن یا کاروبار کے عمل، تنظیم سر پوائنٹس پر ایڈجسٹمنٹ کے بعد. آخری مرحلے - دوبارہ گریڈنگ، اکاؤنٹ میں تمام تبدیلیوں کو لے. ابتدائی اور آخری اعداد و شمار کا موازنہ کر کے ہم نے منتخب کیا حکمت عملی کی تاثیر کے بارے میں یہ نتیجہ اخذ کر سکتے ہیں.

نتائج
اصلاح کے طریقوں	مکمل نام آرٹسٹ	سے کئے سرگرمیوں	нов نئے ایس	нов اے نئے	нов ڈی نئی	нов HRR نئے

ہر اعتراض، ایک علیحدہ پروٹوکول کے لیے. سب سے اوپر کی دستاویز کا نام ہے - "اقسام اور ممکنہ نقائص کے نتائج کا تجزیہ" بس سامان یا عمل کا نام، پچھلے اور اگلے (شیڈول) معائنہ کی تاریخ، موجودہ تاریخ، اور کام کرنے والے گروپ اور اس کے لیڈر کے تمام اراکین کے دستخط کی مخصوص ماڈل کے ذیل میں.

EXAMPLE FMEA تجزیہ ( "Tulinovsky آلے میکنگ پلانٹ")

غور کریں ایک بڑی روسی صنعتی کمپنیوں کے تجربے پر ممکنہ خطرات کا جائزہ لینے کے عمل کو کس طرح. ایک وقت میں، "Tulinovskogo انسٹرومنٹ سازی کی فیکٹری" (JSC "TVES") کی قیادت الیکٹرانک ترازو کے انشانکن کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑا. انٹرپرائز غلط طریقے سے کام کرنے کا سامان تکنیکی کنٹرول محکمہ نے انہیں واپس بھیجنے کے لئے مجبور کیا گیا ہے کی ایک بڑی فی صد پیدا.

انشانکن طریقہ کار FMEA ٹیم کے لیے اقدامات اور ضروریات کی ترتیب کا مطالعہ کرنے کے بعد، چار ذیلی عمل کی نشاندہی کی انشانکن کے معیار اور درستگی پر سب سے بڑا اثر و رسوخ ہے.

• منتقل اور میز پر آلہ کی تنصیب؛
• سطح کی پوزیشن کی جانچ پڑتال (توازن افقی طور پر 100٪ پوزیشن میں ہونا چاہئے)؛
• میں اشیا کی جگہ کا تعین کرنے کے ریفرنس پوائنٹس کے پلیٹ فارم؛
• تعدد سگنل کی ریکارڈنگ.

ناکامیوں اور خرابی پر کس قسم کے ان کارروائیوں کی کارکردگی میں ریکارڈ کئے گئے؟ ورکنگ گروپ، اہم خطرات کی نشاندہی کی وجوہات اور ممکنہ نتائج کا تجزیہ کیا. کی بنیاد پر ماہر کے تعین کے کام کی کارکردگی پر عین مطابق کنٹرول کی کمی اور سامان (بنچ، وزن) کی ریاست - اشارے HRR یہ ممکن اہم مسئلہ کی نشاندہی کرنے کے لئے بنا، حساب کر رہے تھے.

اسٹیج	ناکامی منظر نامے	وجوہات	اثرات	S	اے	ڈی	HRR
حرکت اور موقف پر وزن قائم کرنے.	ساخت کی بڑی وزن کی وجہ سے گرنے وزن کا خطرہ.	کوئی خصوصی نقل و حمل.	نقصان یا آلے کا ٹوٹنا.	8	2	1	16
سطح کی افقی پوزیشن پڑتال کر رہا ہے (آلہ بالکل سیدھا ہونا ضروری ہے).	نا مناسب گریڈنگ.	ٹیبل ٹاپ موقف کی سطح کی طرف سے تصدیق نہیں کی گئی ہے.	وٹیسی شادی موسمیات بیمیل کے واپس.	6	3	1	18
		ملازمین کے کام کی ہدایات پر عمل نہیں کرتے.		6	4	3	72
حوالہ کے پلیٹ فارم کے پوائنٹس میں کارگو کی سیدھ.	غلط سائز کارگو استعمال کرتے ہوئے.	بوڑھے متروک وزن.	وٹیسی شادی موسمیات بیمیل کے واپس.	9	2	3	54
		تعیناتی کے عمل پر کنٹرول کی کمی.		6	7	7	252
	میکانزم یا موقف سینسر کے حکم سے باہر ہیں.	کومبز جنگم فریم سے skewed.	مسلسل رگڑ وزن سے فوری طور پر باہر پہننے کے.	6	2	8	96
		رسی بے ربط.	پیداوار کی معطلی.	10	1	1	10
		ناقص gearmotor.		2	1	1	2
		منصوبہ بندی کی معائنہ اور مرمت کے شیڈول پر عمل نہ کریں.		6	1	2	12
تعدد سینسر سگنل رجسٹر کریں. پروگرامنگ کی.	ڈیٹا کے نقصان کی یاد میں بنایا گیا ہے کہ.	بجلی کی بندش.	اس سے دوبارہ انشانکن باہر لے جانے کے لئے ضروری ہے.	4	2	3	24

ملازمین کی اضافی تربیت کے لئے خطرے کی سفارشات کو ختم کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے، نظر ثانی شدہ کاونٹر کھڑے ہیں اور توازن کی نقل و حمل کے لئے ایک خاص رول کنٹینر خرید. مستقل بجلی کی فراہمی کی خریداری ڈیٹا کے نقصان کا مسئلہ حل. اور مستقبل میں گریڈنگ کے ساتھ مسائل کی موجودگی کو روکنے کے کرنے کے لئے، کام کرنے والے گروپ نے ایک نئی بحالی کے نظام الاوقات اور وزن کی معمول انشانکن مجوزہ - چیکنگ زیادہ کثرت سے، اس طرح کے نقصان اور ناکامیوں بہت پہلے پتہ لگایا جا سکتا ہے شروع کر دیا.