گرم ڈپ جستی. دھات کی مصنوعات کی گالوانیزانگ کے عمل

تعمیراتی صنعت اور صنعت کے اعلی طاقت پلاسٹک اور اعلی درجے کمپوجٹ کرنے دھاتی مادوں سے منتقلی کے رجحان میں. یہ سٹیل مرکب دھاتیں کی خصوصیات کو اندازا مصنوعی متبادل، لیکن وہ ایک ہے جس کی سنکنرن ہے دھاتی خرابیوں، سے آزاد ہیں اس حقیقت کی وجہ سے ہے. ایک ہی وقت میں، روایتی مواد کی ایک مکمل استرداد کے تمام علاقوں میں دستیاب نہیں ہے، اس لئے مطابقت اور زنگ عمل ختم کرنے کا مطلب رکھنا. اس قسم کی سب سے زیادہ مقبول طریقوں میں سے ایک مصنوعات پائیدار اور محفوظ حفاظتی پرت کی سطح پر تشکیل دیتا ہے جس میں ایک گرم ڈپ جستی، ہے.

جستی تحفظ کے اصول

تیاری کے طریقہ کار یا مصنوعات کے ڈیزائن کی ایک سیریز کے گزرنے کے بعد پگھلا ہوا زنک سپرے کے تابع ہیں. یہ عام طور پر اس طرح کہ تمام pores دھاتی ساخت کے ساتھ بھرا ہوا ایک گارا میں کرنا preform کرو کی طرف سے کیا جاتا ہے. کچھ nuances آپ گرم ڈپ جستی انجام سے پہلے غور کرنا ضروری ہے ہیں. ٹیکنالوجی ہے کہ بیس دھات کے لئے احترام کے ساتھ اعلی زنک anode کے پاس پہلے سے ہی مصنوعات کے عمل میں مواد کی ساخت میں خود زنک دخول کو فروغ ملے گا پتہ چلتا ہے. شرح یونکویٹد علاقوں بھریں ہر سال 2 ملی میٹر کی اوسط ہے.

تاہم، دھاگہ اور گری دار میوے کے ساتھ مقامات سنکنرن کی مزید ذریعہ ہو سکتا ہے. اس طرح کے عمل سنکنرن کے خلاف تحفظ کے ساتھ دھات کی مصنوعات کے ابتدائی استعمال کا استعمال کرتے ہوئے کی طرف سے روکا جا سکتا ہے. یہ مندرجہ ذیل گرم ڈپ سٹیل کے ڈھانچے، بولٹ، جس میں ایک اعلی طاقت بوجھ لے جستی اگر غور کرنے خاص طور پر اہم ہے.

سرجری کے لئے تیاری

تیاری کے مرحلے میں اہم سطح کی صفائی ستھرائی کے مصنوعات اور فعال مواد کی ایک کنٹینر میں زنک اور لوہے وسرجن میں ممکنہ رد عمل کے یقینی بنانے یکسانیت ہے. یہ جیسا کہ degreasing کے اور کلی عمل اقدامات، کی ایک بڑی تعداد کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے. میں مزید اس کے نتیجے میں کارروائیوں etching اور fluxing کی. دھات کی ساخت میں اس زنک دخول کی تاثیر انحصار کرے گا - degreasing کے مٹی اور تیل کو دور کرنے کے لئے کم ہے.

عام طور پر، اس آپریشن ہے کارکردگی کا مظاہرہ کر degreasing کے ری ایجنٹس کو مزید موصول معیار گرم ڈپ جستی. کلی کے بعد degreasing کے ٹیکنالوجی کو لاگو کیا جاتا ہے. اس مرحلے پر یہ جس سطحوں نشانات سے تیل کو ٹھکانے لگانے کے لئے استعمال کیا گیا تمام اضافی، دور کرنے کے لئے ضروری ہے. خاص جھاگ میں حل اور ری ایجنٹس جس کیمسٹری تحلیل سے ہٹا دیا جاتا ہے.

workpiece کے etching کیا

یہ طریقہ کار بھی دھات کی سطح کی صفائی کے مراحل سے منسوب کیا جا سکتا ہے. لیکن گزشتہ صورتوں میں تو اس مواد چھاپوں گندگی اور تیل نمٹا، لیکن اس بار گرمی کے علاج کے دوران قائم کیا جاتا ہے کہ پیمانے کے ساتھ نبٹنا ہو گا. etching کیا عمل میں ہائڈروکلوری امل، نہ صرف صاف ہے لیکن چمکدار سطح کو حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے جس میں کیمیائی کارروائی کا استعمال کرتے ہوئے. تقریبا ہر گرم ڈپ جستی پلانٹ تیار کرتا ہے اس کی اپنی منفرد ترکیبیں کی فعال سیال، جس سکتا ہے شامل مختلف تناسب شمولیت inhibitors کے کرنے کو ختم آکسائڈ اور hydroxyls. وجہ پیمانے کے علاوہ میں اس طرح کے مسائل کے حل کی بھی اڈوں کی ساخت کو متاثر کرنے والے کے لئے ضروری تعمیل عین مطابق تناسب. لہذا تکنیک دھات کی ضرورت سے زیادہ کارروائی کیمسٹری کو محدود کرنے کی کوشش کریں، اور ہائیڈروجن سنترپتی خطرات کی روک تھام.

fluxing کی

fluxing کی کے اس عمل میں کئی کاموں کارکردگی کا مظاہرہ کر رہا ہے. ان کے درمیان چیف گالوانیزانگ دھات کی سطح بنیادی طریقہ کار کو حتمی شکل دینے کی ہے. خاص طور پر تحلیل آکسائڈ دھونے کے دوران reconfigured ہو سکتا ہے کہ اس وقت ہوتی. مزید برآں، مواد fluxing کی وجہ passivated فلموں کو تحفظ فراہم کرتا ہے. یہ کوٹنگ کسی حد تک ایک حفاظتی فریم ورک، بعد میں گرم، شہوت انگیز جاری رہے جس کے کرنے سے شروع ہوتا ہے دھاتی گالوانیزانگ، اور اس کی اندرونی ساخت کا خاص طور پر. لیکن زنک استعمال کے دوران بیرونی اثرات کے خلاف مواد کی حفاظت کریں گے، تو passivation کی پرت گالوانیزانگ کا حصہ کی آکسیکرن کو روکتا ہے، اور ایک ہی وقت میں پگھلا ہوا بڑے پیمانے پر کی wettability بڑھاتا ہے.

اسٹیج گالوانیزانگ

اس مرحلے پر، جس میں پگھلا ہوا زنک میں وسرجن کے غسل میں مصنوعات. اس مرحلے پر کارکردگی کا مظاہرہ کر رہے ہیں کہ عمل، دو دھاتوں کی تباہی بہاؤ اور رد عمل ڈھانچے پیش کیا جائے گا. وسرجن کی مدت ساخت کے سائز پر منحصر ہے. یہ عام طور پر 5 سے 10 منٹ لگتے ہیں. بہت زیادہ اہم وسرجن اور کرنا preform کے نکالنے کی زیادہ سے زیادہ شرح کا تعین کرنے کے لئے ہے. مثال کے طور پر ایک سست رنگا رفتار سے متوحش گرم ڈپ passivated پہلے درخواست دی کوٹنگ سے دھات کی رہائی کو فروغ ملے گا.

دوسری طرف، ایک اعلی رفتار کی سطح، لامحالہ نتیجہ کے معیار کو کم کر دی گئیں جس پر بقایا نمکیات قبضہ کرنے کی طرف جاتا ہے. زیادہ سے زیادہ شرح اعتراض، وسرجن لمبائی اور سطحوں کی خصوصیات کے سائز کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے.

گرم ڈپ جستی کی کوالٹی کنٹرول

طاقت اور کوٹنگ کی موٹائی: بنیادی طور پر، کے نتیجے میں مصنوعات کے معیار کی دو خصوصیات فیصلہ کیا جاتا ہے. اندازے کے ان پیرامیٹرز ماہرین موضوع کا کنکشن اور weldments ایک تکنیکی نقطہ نظر حصوں سے سب سے زیادہ کمزور ہیں کہ کا تجزیہ انجام. یہاں موٹائی کی جانچ پڑتال کے لئے کے طور پر GOST لئے بنایا مطالبات پر مبنی ہونا چاہئے. گرم ڈپ کے قواعد و ضوابط کے مطابق گالوانیزانگ تاکہ باہر کیا جانا چاہیے ریموٹ رولنگ، دھاگہ زاویے اور 5 ملی میٹر، مسلسل ڈیزائن سے مقامات پر موٹائی. مخصوص اقدار پرت پیرامیٹرز ایک مخصوص مصنوعات کے لئے ضروریات کی بنیاد پر مقرر کیا جاتا ہے، لیکن چیکنگ کے طریقہ کار مفت کے علاقوں میں بالکل باہر کیا جائے ہے.

ایک گرم ڈپ کتنا متوحش ہے؟

اوسط قیمت کے گرم ڈپ جستی ہے 30-35 ہزار. رگڑنا. 1 ٹی. اس صورت میں، وہاں انحراف اس کوریڈور سے، یہ ایک غیر معیاری احکامات ہو تو ہو. قیمت ٹیگ اور مصنوعات کی حیثیت پر اثر. اکثر کمپنیوں ایک کثیر مرحلے گرم ڈپ جستی بھی شامل ہے جس کی مکمل سروس، پیش کرتے ہیں. قیمت کی مکمل سائیکل، جس میں پریپریٹری کارروائیوں وہاں ہو جائے گا، اور 50 ہزار تک پہنچ سکتی ہے. کے لئے اس رقم عام طور پر خصوصی چیمبرز اور معیار کا کام ماہر دستاویزات کی تصدیق میں علاج کی مصنوعات خشک کرنے والی، اعلی معیار کی خدمات کے استعمال سے فراہم کی جاتی ہے.

فوائد اور طریقہ کار کے نقصانات

بڑے کاروباری اداروں دھات کی بڑی مقدار کے ساتھ کام اس کے لئے، اس طریقے سنکنرن تحفظ کی بنیادی طور پر اقتصادی وجوہات کی بنا پر زیادہ سے زیادہ ہے. اس کے علاوہ، ٹیکنالوجی سنکنرن کے خلاف اور ایک ہی وقت مال کی کارکردگی تھرمل اور برقی چالکتا کم نہیں کرتا پر ایک قابل اعتماد رکاوٹ فراہم کرتا ہے. خرابیوں کے لئے کے طور پر، گرم ڈپ جستی سٹیل کے ڈھانچے فعال بڑے پیمانے پر اور مجموعی طور پر عمل کی پیچیدہ تنظیم کے لئے اجزاء کی ایک اعلی کی کھپت کی ضرورت ہے. گرم ڈپ جستی کے نقصانات کو تفصیل کے سلسلے میں اس کی درخواست کی پابندی سے منسوب کیا جا سکتا ہے - اس صورت میں پتلی پرت صرف اویوہارک لاگو کیا جائے.

اختتام

تحفظ ٹیکنالوجی جستی دات کافی سالوں کی ایک بہت استعمال کیا جاتا ہے، اور اس دن کے لئے یہ ایک قابل عمل متبادل نہیں ہے. زنگ تشکیل کو روکنے کے - گرم ڈپ معیار گالوانیزانگ اہم کام کے ساتھ نمٹنے کے لئے ہے کہ حقیقت کی وجہ سے تبلیغ کے طریقے. یہ قابل اعتماد طریقہ کار کی صنعت میں اور تعمیر میں دونوں مقبول ثابت ہوئی ہے.

سامنے کے سوالات کے لئے آیا کہاں طاقت اور دھات ڈیزائن، جائز اور زنک کی کوٹنگ کے استحکام کے حصول کے لئے ہے.