سٹیل کے مخصوص وزن. سٹیل کی مخصوص گرمی

دیگر کیمیائی مرکبات کے ساتھ لوہے کی مصر غور کیا گیا. ساخت کے اجزاء کے علاوہ، کاربن 2.14٪ کی رقم میں موجود ہے. اس کی موجودگی لوہے کے مرکب کی وجہ سے ان کی طاقت حاصل. مخصوص وزن سٹیل کے 75500-77500 N / میٹر ہے. کبھی کبھی alloying عناصر مصر ساخت میں موجود ہو سکتا ہے. 20 ° C میں سٹیل کی مخصوص گرمی 460 J / (کلو * ° C) میں ناپا، یا 110 کیلوریز / (کلو * ° C).

درجہ بندی

مختلف پیرامیٹرز جس کے تحت زیر بحث مواد سے خصوصیات ہے ہیں. مثال کے طور پر سٹیل کے آلے اور ساخت ہے. تیز رفتار مصر کے آلے کی ایک قسم سمجھا جاتا ہے. کیمیائی ساخت کے مطابق میں اختلافات بھی ہیں. کیا پر منحصر عناصر مصر میں موجود ہیں، اور کاربن الگ doped. اس کے علاوہ کاربن ارتکاز کی درجہ بندی سطح قبول کر لیا. لہذا، مرکب دھاتیں کے تین اقسام ہیں:

1. کم کاربن. 0.25 فیصد کا یہ کاربن مواد.

2. سٹیل درمیانہ. کے بارے 0.25-0.6٪ کا یہ کاربن مصر.

3. ہائی نامیاتی سٹیل. اس کے مصر میں 0.6-2٪ کاربن کے حکم کے موجود ہے.

اسی طرح کی درجہ بندی اور مصر دات اسپات alloying عناصر کی فیصد کے:

1. ایک کم مصر دات اسپات کے 4 فیصد تک پر مشتمل ہے.

2. srednelegirovannoj مصر 11 فیصد تک پیش کی ہے.

3. ہائی alloyed سٹیل. یہ 11 فیصد سے زائد پر مشتمل ہے.

اسٹیل مختلف طریقوں اور خصوصی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کی طرف سے تیار. مصر ساخت میں ایک مخصوص طریقہ کار پر منحصر ہے مختلف دھاتی شامل inclusions پر مشتمل ہے. یہ جزو سٹیل کے مخصوص کشش ثقل متاثر کرتا ہے. نجاست کی تعداد کی درجہ بندی مرکب دھاتیں ممیز کر رہے ہیں:

1. عام معیار کے آمیزے.

2. معیار.

3. اعلی معیار کی.

خاص معیار 4..

مواد کی ساخت ساخت کے مطابق میں ایک درجہ بندی بھی ہے. مثال کے طور پر تیار کیا فیرائٹ، bainite، austenite، pearlite اور Martensitic مرکب دھاتیں. میں کوئ شک نہیں، سٹیل کی ساخت ساخت مخصوص کشش ثقل متاثر کرتا ہے. مرکب بھی دو مرحلے اور multiphase میں تقسیم کیا جاتا ہے. یہ ایک مرحلے ڈھانچے کی موجودگی پر منحصر ہے. اس کے علاوہ مرکب دھاتیں deoxidation کے solidification کے کی نوعیت اور اس حد تک کے مطابق درجہ بندی کر رہے ہیں. اس طرح، ایک پرسکون، نیم جاں بحق سٹیل اور ابلتے نہیں ہے.

پیداوار کے طریقوں بن گئے

خام مال کاسٹ سٹیل کی پیداوار کے لئے استعمال کیا. اس کی ساخت میں کاربن، فاسفورس اور گندھک کی بڑی مقدار کی موجودگی یہ آسانی سے ٹوٹنے والی اور نازک ہوتا ہے. آپس میں مواد کی پروسیسنگ کے لئے مطلوبہ حراستی ان چیزوں کے مواد کو کم کرنے کے لئے ضروری ہے. ایک ہی وقت تبدیلی اور سٹیل کے مخصوص وزن، اور اس کی خصوصیات میں. ایک یا دوسرے مرکب دھاتیں کی پیداوار کے طریقہ کار کو لوہے میں کاربن کی آکسیکرن کے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے. سب سے زیادہ عام طور پر استعمال:

1. کھلے چولہا طریقہ کار steelmaking کے. یہ اس اختیار کو دوسرے طریقوں کے ساتھ مقابلے میں بری طرح حال ہی میں تھا کہ غور کرنا چاہیے.

2. کنورٹر طریقہ. آج، سٹیل کی مصنوعات کے سب سے زیادہ اقسام اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پیدا.

3. ایک electrothermal - سٹیل کی پیداوار کا سب سے زیادہ اعلی درجے کی تکنیکی طریقوں میں سے ایک ہے. اس کے نتیجے میں پیدا ہونے مواد ایک بہت ہی اعلی معیار کی ہے.

ایک کنورٹر کے طریقہ کار

اس ٹیکنالوجی کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے، اضافی آئرن، فاسفورس اور گندھک آکسیجن کے ساتھ oxidized ہے. ایک خصوصی بھٹی کے ذریعے دباؤ ڈالا پگھلے مواد سے اڑانے کی طرف سے لاگو. وہ کنورٹر بلایا. فرنس ایک ناشپاتیاں کی شکل ہے. اندرونی حصہ میں - refractory اینٹوں کے ساتھ استر. یہ بھٹی ایک اعلی نقل و حرکت ہے: 360 ڈگری گھمایا جا سکتا ہے. کنورٹر کی صلاحیت کے بارے میں 60 ٹن. استر، عام طور پر خام مال کی دو اقسام کے لئے استعمال:

1. Dinas - یہ تیزابیت خصوصیات ہیں جس SiO2، شامل ہیں.

2. ڈولومائٹ وزن - ایم جی او اور سینٹرل ایشیا آن. اس dolomitic مواد MgCO3 * CaCO3 کے سے حاصل کیا گیا تھا، بنیادی خصوصیات رکھنے.

کیونکہ لائنر کے لیے مختلف مواد کی تبدیل بھٹی اور تھامس بیسیمر میں تقسیم کیا جاتا ہے. دھات کے دباؤ کے تحت ہوا سے پاک پورے علاقے پر محیط ہے. یہ غور کرنا چاہیے بھٹی میں واقع ہونے کے عمل، کوئی زیادہ سے زیادہ 20 منٹ کی مدت ہے. کنورٹر میں مواد کا دورانیہ سٹیل کی گرمی کی صلاحیت پر اثر انداز. کنورٹر بھٹی میں تیار کیا جاتا ہے جس میں مصر، اکثر لوہے مونوآکسائڈ کی بڑی مقدار پر مشتمل ہے. کے خراب معیار حاصل کی جاتی ہے کے مواد اکثر ہے یہی وجہ ہے کہ ہے.

کھلے چولہا بھٹی

لوہے متروک پر کارروائی کا یہ طریقہ. میں کوئ شک نہیں، مواد کے معیار کو نمایاں طور پر کم میں ایک سے زیادہ پسماندہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی، اس کی خصوصیات (سٹیل کی گرمی کی صلاحیت اور دیگر) کو تبدیل کرنے کا استعمال کرتے وقت. چولہا فرنس ایک بڑی پگھلے غسل ہے. اس refractory اینٹوں اور recuperators-ایوانوں سے بنا چاپ احاطہ کرتا ہے. یہ کمپارٹمنٹ ایندھن گیس اور ہوا گرم کے لئے ڈیزائن کر رہے ہیں. وہ اینٹوں کی پیکنگ (refractory کی) کے ساتھ بھر رہے ہیں. گرم، شہوت انگیز گیس اور ہوا کے بہاؤ تیسری اور چوتھی recuperators ذریعے بھٹی میں اڑا دیا جاتا ہے. ایک پہلی اور دوسری اس دوران فرنس گیسوں کی طرف سے گرم. پورے عمل میں ایک کافی کا درجہ حرارت میں اضافے کے بعد الٹ ہے.

electrothermal طریقہ کار

یہ طریقہ کھلی چولہا اور کنورٹر کے دوران کئی فوائد ہیں. الیکٹرو مکینیکل طریقہ کار یہ ممکن نتیجے سٹیل کی کیمیائی ساخت تبدیل کرنا ہوتا ہے. اس عمل میں مرکب بہت ہی اعلی معیار کی پروسیسنگ کے بعد حاصل کی جاتی ہے. بجلی فرنس میں ہوا کی محدود رسائی کی وجہ سے لوہے مونوآکسائڈ کی رقم کم. انہوں نے کہا کہ نام سے جانا جاتا ہے اس کی نجاست سٹیل کو آلودہ کرنے کے لئے. اور یہ، کے نتیجے میں، اس کے معیار پر ایک اہم اثر ہے. فرنس درجہ حرارت سے نیچے 2000 ° C. چھوڑ نہیں کرتا اس طرح، اس طرح کے طور پر گندھک اور فاسفورس contaminants کے، مکمل طور پر سور لوہا سے ہٹا دیا جاتا ہے.

طریقہ بٹا

اس کے اعلی درجہ حرارت مصر دات اسٹیل کے باعث Electrothermal فرنس refractory کی دھاتوں کے ذریعے اجازت دیتے ہیں. یہ خاص طور پر، tungsten اور molybdenum کے میں شامل ہیں. - سب سے زیادہ کی سطح پر سٹیل کے مخصوص گرمی، کے ساتھ ساتھ اس کے معیار کی خصوصیات: EAF طریقہ ایک اعلی معیار کے مرکب حاصل کرنے کے لئے اجازت دیتا ہے. لیکن بدقسمتی سے، ان بھٹی (اپ فیڈ کی فی ٹن 800 کلو واٹ تک) برقی توانائی کی بڑی مقدار بسم. الیکٹرک صلاحیت 500 کلو سے 360 ٹن تک ہوسکتی ہے. یونٹس ایک روایتی استر استعمال کرتے ہیں. چارج کی ساخت سکریپ لوہے اور 10 فیصد لوہے سے 90 فیصد تک پہنچ سکتا ہے. کبھی کبھی feedstock کے تناسب سے مختلف ہو سکتے ہیں. چونا، جس کے انچارج میں شامل کیا جاتا ہے، بہاؤ کا کردار ادا کرتا ہے. الیکٹرک آرک بھٹی میں اہم کیمیائی عمل کھلی چولہا سے خاص طور پر مختلف نہیں ہیں.

مخصوص وزن

پاور فریکوئنسی داراوں سے کیا جاتا ہے شامل حرارتی دھات کی. اس طرح کا اثر کے کور کی بڑی وسیع پیمانے پر کی وجہ سے بہت کافی ہے. سٹیل 100 ٹن 50 ہرٹج کے لئے کافی موجودہ فریکوئنسی تک وزن پگھلنے کے لیے. میں خام مال کی مختلف اقسام کے لئے پیرامیٹرز میں سے کچھ سے مطابقت کر سکتے ہیں کہ کہنا پڑے گا. مثال کے طور پر، سنکنرن، گرمی مزاحم اور تناسب سٹینلیس سٹیل ہے 7.9 G / سینٹی میٹر ^3. یہ اشارے براہ راست تیار مصنوعات کی پیداوار کے وزن سے متعلق ہے. یہ مصنوعات کی وجہ سے بھاری ہے، کہ یہ کیا ہے. جستی سٹیل تناسب بھی تقریبا 7.9 G / سینٹی میٹر ^3. قسم پر منحصر ہے تھوڑا سا فرق ہو سکتا ہے. لیکن سٹیل شیٹ کے مخصوص وزن - 7.85 G / سینٹی میٹر ^3. دیکھا جا سکتا ہے کے طور پر، شرح اس وجہ سے مواد کو آسان، قدرے کم ہے. یہ فرض کیا جائے ضروری ہے کہ لوہے اور سٹیل کی مخصوص وزن مختلف ہے. پیداوار کی شرح پر مصر میں ایک اصول کے طور پر زیادہ ہے. یہ حقیقت کچھ اجزاء خام مال سے ہٹا دیا جاتا ہے کہ مرکب اضافی عناصر شامل کر دی میں باوجود کہ کارروائی کے دوران اس حقیقت کی بڑی وجہ ہے. انہوں پیداوار مصنوعات کے معیار پر اثر پڑے. مختلف لوہے کی اقسام ان کی مخصوص کشش ثقل (G / ^{cm3 ہے) ہے:}

- وائٹ - 7.5 ± 0.2؛

- سرمئی - 7.1 ± 0.2؛

- جفاکشی - 7.5 ± 0.2.

حساب کتاب

مصر کے حجم اور اس کی بڑے پیمانے کے درمیان تناسب صرف ایک مخصوص مادہ کے لئے خصوصیت ہے. اس کے علاوہ، یہ ایک مسلسل پیرامیٹر ہے. ایک خصوصی فارمولا استعمال کرتے ہوئے معاملے کی کثافت جان سکتا ہے. یہ براہ راست مصر کے مخصوص وزن کے حساب سے متعلق ہے. یہاں یہ کس طرح لگتا ہے.

دھات کے مخصوص وزن فارمولا γ کے طور پر نامزد کیا گیا ہے. یکساں جسم کے وزن - - کمپاؤنڈ کی مقدار کو اس تناسب P ہے. اور مندرجہ ذیل فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے شمار کیا جاتا ہے: γ = P / V.

اس دھات کو مکمل طور پر گھنے ریاست، غیر غیر محفوظ ہے صرف اس وقت جب کام کرتا ہے.

اختتام

بھاری صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے کہ نئی ٹیکنالوجی، صنعت کی ترقی کے ابتدائی مرحلے میں استعمال کیا ان لوگوں سے بہت مختلف ہیں. جدید سائنسی ترقی matallopromyshlennost کا شکریہ مرکب دھاتیں کے مختلف حالتوں میں سے ایک بڑی تعداد کی پیداوار ہے. مخصوص وزن مرکبات خام مال کی ایک مخصوص قسم کے انتخاب کی مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جا کرنے کے لئے پر اثر انداز. ہم تین مختلف دھاتیں لے تو: لوہے، پیتل اور ایلومینیم، ایک ہی سائز کے، - تمام مختلف وزن ہوگا. لہذا، ایک خاص طور پر دھات کے انتخاب دوسرے پہلوؤں، اس کے مخصوص کشش ثقل کے درمیان، اکاؤنٹ میں لے جایا جائے ضروری ہے.